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高碳彈簧鋼絲 高耐磨72A彈簧鋼線 調(diào)直彈簧鋼絲
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    商品詳情

      72A彈簧鋼線

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      佳洲金屬碳素彈簧鋼絲多采用材質(zhì)為:65#,70#、65Mn、82B、72A、72B鋼絲,特點是可塑性低,彈性強,抗應(yīng)力能力強.

      彈簧鋼的定義與分類

      一定義

      彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規(guī)定的范圍之內(nèi),彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形。

      彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能,如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、佳洲金屬疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

      根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn),按照基本性能及使用特性一,彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼;按照質(zhì)量等級,屬于特殊質(zhì)量鋼,即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國習(xí)慣,彈簧鋼屬于特殊鋼。



      二.分類:

      1.碳素彈簧鋼 
      碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)657085和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%),如65Mn兩類。

      2.合金彈簧鋼 
      合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上,佳洲金屬通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

      合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上,有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

      此外,還從其他鋼類,如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼,佳洲金屬選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

      三.按照生產(chǎn)加工方法分類 
      1. 熱軋 (鍛) 鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板,鍛制圓鋼、方鋼。 
      2. 冷拉 (軋) 鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材 (冷拉圓鋼)。

      四. 按照鋼材交貨狀態(tài)分類 
      1. 熱軋 (鍛) 鋼材 
      A.以熱軋 (狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。 
      B.以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。 
      以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。 
      2. 冷拉 (軋) 鋼材

      A.鋼絲 
      鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火,以消除應(yīng)力。 
      油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸后,進行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。佳洲金屬鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火,以消除應(yīng)力。 
      冷拉鋼絲 (即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲
      a. 以冷拉狀態(tài)交貨。 
      b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。 
      以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。

      B.鋼帶 
      冷軋狀態(tài)交貨制成彈簧后需進行低溫回火,以消除應(yīng)力。 
      淬火和回火狀態(tài)交貨制成彈簧后需進行低溫回火,以削除應(yīng)力。 
      退火火狀態(tài)交貨制成彈簧后需進行淬火和回火處理

      C.冷拉鋼材 
      以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。



      彈簧鋼熱處理方式
            
      彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類,由于加工方式的不同,在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同,具體如下:
      1熱成型彈簧的熱處理
            直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件,多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
            
      加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。佳洲金屬彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護氣氛爐等,防止氧化脫碳。
             
      彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理,強化表面,產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,提高疲勞強度。
            熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為:扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

      碳素彈簧鋼絲現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)分兩種類型:

      1、冷拉彈簧鋼絲

      一類是冷變形強化鋼絲,又稱冷拉彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲首先經(jīng)鉛淬火處理獲得索氏體組織,然后表面磷化,以很大減面率拉拔到成品尺寸,鋼絲組織呈纖維狀,有很高的抗拉強度和彈性極限,良好的彎曲和扭轉(zhuǎn)性能。冷拉彈簧鋼絲尺寸精度高,表面光潔,無氧化和脫碳缺陷,疲勞壽命比較穩(wěn)定,是使用最廣泛的彈簧鋼絲。

      2、油淬火回火鋼絲

      碳素彈簧鋼絲的另一類型是馬氏體強化鋼絲,又稱油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過淬回火處理,可獲得良好的綜合力學(xué)性能,當(dāng)鋼絲規(guī)格較小時(φ≤2.0mm),油淬火回火鋼絲的各項強度指標(biāo)比索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當(dāng)鋼絲規(guī)格較大時(φ≥6.0mm)索氏體化的鋼絲不可能采用很大減面率來獲得所要求的強度指標(biāo),而油淬火回火鋼絲只要完全淬透就可以獲得比冷拉鋼絲更高的性能。在抗拉強度相同條件下,馬氏體強化鋼絲比冷變形強化鋼絲具有更高的彈性極限。冷拉鋼絲金相組織呈纖維狀,各向異性明顯,油淬火回火鋼絲金相組織為均勻的回火馬氏體,幾乎是各向同性的。同時油淬火回火鋼絲的抗松弛性能優(yōu)于冷拉鋼絲,使用溫度(150~190℃)也高于冷拉鋼絲(≤120℃)。大規(guī)格油淬火、回火鋼絲大有取代冷拉鋼絲趨勢[1] 。

          


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      我們的定位:高品質(zhì)彈簧鋼及專業(yè)的服務(wù)將提升企業(yè)的競爭能力,讓廣大客戶深深覺得:我們提供的,不僅僅是優(yōu)質(zhì)鋁材,更重要的是享受到運作中的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。未來,我們將堅持不懈的維護品牌信譽,基于品質(zhì)卓越、服務(wù)完善的優(yōu)勢,不斷鞏固和強化國內(nèi)市場地位,并努力融入國際市場,逐步建設(shè)成為具備較強的國際競爭能力、努力成為制造廠家首選的原材料供應(yīng)商。


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