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　　高碳鋼是指w（C）高于0.6％的碳鋼，它比中碳鋼具有更大的淬硬傾向，并形成高碳馬氏體，對冷裂紋的形成更為敏感。

　　同時，焊接熱影響區內形成的馬氏體組織，性能硬而脆，導致接頭的塑性和韌性大大下降，因此高碳鋼的焊接性相當差，必須采取特殊的焊接工藝，才能保證接頭的性能。

　　因此，在焊接結構中，一般很少采用。高碳鋼主要用于要求高硬度和耐磨性的機器零部件，如轉軸、大型齒輪和聯軸器等[1]。

　　為節省鋼材，簡化加工工藝，這些機器零部件也往往采用焊接結構組合而成。在重型機器制造中，也會碰到高碳鋼部件的焊接問題。

　　在制定高碳鋼焊件的焊接工藝時，應全面分析可能產生的各種焊接缺陷，并采取相應的焊接工藝措施。

　　1.1 焊接方法高碳鋼主要用于高硬度和高耐磨性的結構，所以主要的焊接方法是焊條電弧焊、釬焊和埋弧焊。1.2 焊接材料高碳鋼焊接一般不要求接頭與母材等強度。焊條電弧焊時一般選用去硫能力強、熔敷金屬擴散氫含量低、韌性較好的低氫型焊條。在要求焊縫金屬與母材等強度時，應選用相應級別的低氫型焊條；在不要求焊縫金屬與母材等強度時，應選用強度級別低于母材的低氫型焊條，切記不能選擇強度級別比母材高的焊條。如果焊接時母材不允許預熱，為了防止熱影響區冷裂紋，可選用奧氏體不銹鋼焊條，以獲得塑性好、抗裂紋能力強的奧氏體組織。

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