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1 適用范圍
本歐洲標準規定了壓力容器用、規定高溫性能可焊接的非合金鋼和合金鋼扁平產品的要求，如表1規定中的規定。
EN10028-1的要求也適用于本標準。
2 規范性引用文件
本歐洲標準包括從其他出版物提供的有日期和沒有日期的文件。這些規范性文件在本標準條文中適當的地方引用，下面列出這些引用的文件。有日期的文件，后來任何一次修改或修訂，只有當把修改或修訂本包括進本歐洲標準時才適用。沒有日期的文件，其最新版本適用于本標準。
EN10028-1：2000＋A1：2002壓力容器用鋼扁平產品－－第1部分：一般要求
EN 10204 金屬產品檢驗文件類型
EN 10229鋼鐵產品抗氫致破裂的評定
3 術語和定義
用于本歐洲標準的術語和定義見EN10028-1。
4 尺寸及尺寸允許偏差
尺寸及尺寸允許偏差見EN10028-1。
5 重量計算
重量計算見EN10028-1。
6 分類和牌號
6.1 分類
按EN10020鋼牌號分類規定，P235GH、P265GH、P295GH、P355GH屬于非合金質量鋼。其他牌號為合金特種鋼。
6.2 牌號
見EN10028-1。
7 買方提供的信息
7.1 必須提供的信息
見EN10028-1。
7.2 選擇項
本標準規定了選擇項，并排列如下。另外EN10028-1規定的選擇項也適用于本標準。如果買方在查詢和訂貨時不表示希望執行任何選擇項，產品應按基本標準供貨（見EN 10028-1）。
a) 低銅含量和最大錫含量（見表1，腳注b）；
b) 為0.80％的最小鉻含量（見表1，腳注f）；
c) 對于厚度大于150mm的產品，最大C含量為0.17％（見表1，腳注g）
d) 模擬正火狀態下試驗（見8.2.2）
e) 非表3中規定的交貨狀態（見8.2.2和8.2.3）
f) 規定P235GH、P265GH、P295GH、P355GH的最大碳當量（見8.3.3）
g) 按EN10229的HIC試驗（見8.7）
h) 按附錄E的冷卻試驗（見8.8）
i) 沖擊試驗用中厚度試樣（見第10條）
j) 產品厚度大于250mm的力學性能（見表3，腳注a）
k) 對通常交貨狀態為“＋NT”的規定其為“＋QT”（見表3，腳注c；表4，腳注c）；
l) 附加的沖擊功（見表3，腳注f）
m) 厚度較大產品高溫下的Rp0.2（見表4，腳注b）
7.3 標記實例
10塊鋼板，公稱尺寸為：厚度＝50mm，寬度＝2000mm，長度＝10000mm，材質為EN10028-2中的16Mo3，數字代號為1.5415，不（熱）處理交貨，按EN10204中的3.1.B文件檢驗：
10鋼板-50×2000×10000-EN10028-2 16Mo3＋AR-檢驗文件3.1.B
或
10鋼板-50×2000×10000-EN10028-2 1.5415＋AR-檢驗文件3.1.B
8 要求
8.1鋼的冶煉方法
鋼的冶煉方法見EN10028-1。
8.2 交貨狀態
8.2.1除非在查詢和定貨時另有協議，本EN標準所包括的產品應按表3規定的通常狀態供貨（見8.2.3）。
8.2.2 鋼牌號P235GH、P265GH、P295GH和P355GH可以通過正火軋制來代替正火。這種情況下，應在詢問和訂貨時商定模擬正火狀態下的試驗頻率，以驗證符合規定的性能。
8.2.3 如經特殊協議，鋼牌號為P235GH、P265GH、P295GH、P355GH和16Mo3的產品也可以按非熱處理狀態交貨。其他合金鋼牌號可以以回火或正火狀態交貨，或者在特殊情況下，如雙方商定可以以非熱處理狀態交貨（附錄A包含買方的熱處理信息）。
在這些情況下，試樣應按表3指出的在通常交貨狀態下進行試驗。
注：試樣按摸擬的熱處理條件試驗，但不能免除提供成品規定性檢驗的責任。
8.2.4 EN1011-1和EN1011-2中給出了焊接方面的信息。
注：過快的焊縫熱處理會降低力學性能。在消除應力處理中應參照以下溫度參數
P＝Ts（20＋lg t）·10-3
式中
Ts為消除應力處理溫度，單位為K
t為保持的時間
如果超過附錄B中的臨界值（Pcrit），買方應該在詢問和訂貨時告知制造商；如果可能，并雙方達成一致，對于模擬熱處理試樣的試驗，本歐洲標準規定的性能仍然有效。
8.3 化學成分
8.3.1 表1中規定的值為熔煉分析值。
8.3.2 成品分析按表2的規定。
8.3.3 如在詢問和訂貨時商定，可以規定P235GH、P265GH、P295GH、P355GH的最大碳當量。這種情況下，應按下式計算碳當量（CEV）：
CEV＝C＋＋＋
8.4 力學性能
8.4.1 按表3和表4規定的值（見EN10028-1和第10條）。
8.4.2 附錄C給出買方關于1％蠕變和應力斷裂性能的初始數據。
表1 化學成分（熔煉分析）a
|
鋼級 |
|
|||||||||||||||
|
牌號 |
數字代號 |
C |
Si |
Mn |
P ≤ |
S ≤ |
Altotal |
N |
Cr |
Cub |
Mo |
Nb |
Ni |
Ti ≤ |
V |
其他 |
|
P235GH |
1.0345 |
≤0.16 |
≤0.35 |
0.60c-1.20 |
0.025 |
0.015 |
≥0.020 |
≤0.012d |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
≤0.020 |
≤0.30 |
0.30 |
≤0.02 |
Cr+Cu+ Mo+Ni ≤0.70 |
|
P265GH |
1.0425 |
≤0.20 |
≤0.40 |
0.80c-1.40 |
0.025 |
0.015 |
≥0.020 |
≤0.012d |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
≤0.020 |
≤0.30 |
0.30 |
≤0.02 |
|
|
P295GH |
1.0481 |
0.08-0.20 |
≤0.40 |
0.90c-1.50 |
0.025 |
0.015 |
≥0.020 |
≤0.012d |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
≤0.020 |
≤0.30 |
0.30 |
≤0.02 |
|
|
P355GH |
1.0473 |
0.10-0.22 |
≤0.60 |
1.10-1.70 |
0.025 |
0.015 |
≥0.020 |
≤0.012d |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
≤0.020 |
≤0.30 |
0.30 |
≤0.02 |
|
|
16Mo3 |
1.5415 |
0.12-0.20 |
≤0.35 |
0.40-0.90 |
0.025 |
0.010 |
e |
≤0.012 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.25-0.35 |
－ |
≤0.30 |
－ |
－ |
－ |
|
18MnMo4-5 |
1.5414 |
≤0.20 |
≤0.40 |
0.90-1.50 |
0.015 |
0.005 |
e |
≤0.012 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.45-0.60 |
－ |
≤0.30 |
－ |
－ |
－ |
|
20MnMoNi4-5 |
1.6311 |
0.15-0.23 |
≤0.40 |
1.00-1.50 |
0.020 |
0.010 |
e |
≤0.012 |
≤0.20 |
≤0.20 |
0.45-0.60 |
－ |
0.40-0.80 |
－ |
≤0.02 |
－ |
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
≤0.17 |
0.25-0.50 |
0.80-1.20 |
0.025 |
0.010 |
≥0.015 |
≤0.020 |
≤0.30 |
0.50-0.80 |
0.25-0.50 |
0.015-0.035 |
1.00-1.30 |
－ |
－ |
－ |
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
0.08-0.18 |
≤0.35 |
0.40-1.00 |
0.025 |
0.010 |
e |
≤0.012 |
0.70f-1.15 |
≤0.30 |
0.40-0.60 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
13CrMoSi5-5 |
1.7336 |
≤0.17 |
0.50-0.80 |
0.40-0.65 |
0.015 |
0.005 |
e |
≤0.012 |
1.00-1.50 |
≤0.30 |
0.45-0.65 |
－ |
≤0.30 |
－ |
－ |
－ |
|
10CrMo9-10 |
1.7380 |
0.08-0.14g |
≤0.50 |
0.40-0.80 |
0.020 |
0.010 |
e |
≤0.012 |
2.00-2.50 |
≤0.30 |
0.90-1.10 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
12CrMo9-10 |
1.7375 |
0.10-0.15 |
≤0.30 |
0.30-0.80 |
0.015 |
0.010 |
0.010-0.040 |
≤0.012 |
2.00-2.50 |
≤0.25 |
0.90-1.10 |
－ |
≤0.30 |
－ |
－ |
－ |
|
X12CrMo5 |
1.7362 |
0.10-0.15 |
≤0.50 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.005 |
e |
≤0.012 |
4.00-6.00 |
≤0.30 |
0.45-0.65 |
－ |
≤0.30 |
－ |
－ |
－ |
|
13CrMoV9-10 |
1.7703 |
0.11-0.15 |
≤0.10 |
0.30-0.60 |
0.015 |
0.005 |
e |
≤0.012 |
2.00-2.50 |
≤0.20 |
0.90-1.10 |
≤0.07 |
≤0.20 |
0.03 |
0.25-0.35 |
≤0.002B ≤0.015Ca |
|
12CrMoV12-10 |
1.7767 |
0.10-0.15 |
≤0.15 |
0.30-0.60 |
0.015 |
0.005 |
e |
≤0.012 |
2.75-3.25 |
≤0.25 |
0.90-1.10 |
≤0.07h |
≤0.25 |
0.03h |
0.20-0.30 |
≤0.003Bh ≤0.015Cah |
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
0.08-0.12 |
≤0.50 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.005 |
≤0.040 |
0.030-0.070 |
8.00-9.50 |
≤0.30 |
0.85-1.05 |
0.06-0.10 |
≤0.30 |
－ |
0.18-0.25 |
－ |
|
a在表中沒有列的元素，除非為了改善澆鑄，沒有買方同意，不得有意往鋼中添加。應采取一切適當措施防止煉鋼使用廢鋼和其他材料時帶進對力學性能和工藝性能有害的元素。 b在定貨時可以商定，規定較低的最大銅含量和/或最大銅+錫含量，如Cu＋6Sn≤0.33％，又如考慮到成形性，僅規定最大銅含量。 c對厚度小于6mm的產品，錳含量可低至0.20％。 d≥2。 e應測定熔煉Al含量，并在檢驗文件中注明。 f 如果抗壓力氫性能很重要，在定貨時可以協商鉻的最小含量為0.80%。 g對厚度大于150mm的產品，訂貨時可以協商最大含碳量為0.17%。 h這個級別的鋼可以添加Ti+B或Nb+Ca。在添加Ti＋B時，Ti最小含量應為0.015％，B的最小含量應為0.001；在添加Nb＋Ca時，Nb最小含量應為0.015％，B的最小含量應為0.0005 |
||||||||||||||||
表2 成品分析結果與適用于熔煉分析規定值（見表1）的允許偏差
|
元素 |
按表1熔煉分析規定的值 % |
成品分析與關于熔煉分析表1所列出規定值的允許偏差a % |
|
C |
≤0.23 |
±0.02 |
|
Si |
≤0.35 >0.35～1.00 |
±0.05 ±0.06 |
|
Mn |
≤1.00 >1.00～1.70 |
±0.05 ±0.10 |
|
P |
≤0.015 >0.015～0.025 |
+0.003 +0.005 |
|
S |
≤0.015 |
+0.003 |
|
Al |
≥0.010 |
±0.005 |
|
B |
≤0.003 |
±0.0005 |
|
N |
≤0.020 >0.020～0.070 |
+0.002 ±0.005 |
|
Cr |
≤2.00 >2.00～10.00 |
±0.05 ±0.10 |
|
Cu |
≤0.30 >0.30～0.80 |
±0.05 ±0.10 |
|
Mo |
≤0.35 >0.35～1.10 |
±0.03 ±0.04 |
|
Nb |
≤0.10 |
±0.01 |
|
Ni |
≤0.30 >0. 30～1.30 |
±0.05 ±0.10 |
|
Cr+Cu+ Mo+Ni |
≤0.70 |
+0.05 |
|
Ti |
≤0.03 |
±0.01 |
|
V |
≤0.05 >0. 05～0.30 |
±0.01 ±0.03 |
|
a如一爐鋼進行幾個成品分析，在這種情況下，如有某一元素確定值超出了化學成分的允許范圍，只允許此值或超出最大允許值或低于最小允許值，二者不能同時兼有。 |
||
8.5 表面狀態
見EN10028-1。
8.6內部質量
見EN10028-1。
關于內部質量的驗證，也見EN10028-1。
8.7 抗氫致裂紋性能
碳鋼和低合金鋼在腐蝕性氣體H2S環境中易產生裂紋，通常指“酸性環境”。
可以在訂貨時商定參照附錄D評估材料的抗氫致裂紋性能。
8.8 CrMo鋼的脆變
在大約400℃至500℃的環境中，CrMo鋼可能發生脆變。這個脆變性可以在實驗室中模擬，就是所謂的分步冷卻試驗。在此試驗中試樣經受溫度――時間循環，如圖E.1。
在分步冷卻試驗前或后用過渡曲線的變化來衡量脆變。
可以在訂貨時商定參照附錄E確定分步冷卻試驗。
