化學成份： 碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：0.25～0.60
錳 Mn：1.20～1.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.30
力學性能 硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理 熱處理規范：淬火,820～850℃油冷。
回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質 硬度（HRC）
消除應力，穩定組織和尺寸
5CrMnMo鋼的熱加工工藝示于表3-1-3。 表3-1-3 5CrMnMo鋼的熱加工工藝
| 項目 |
加熱溫度/℃ |
開始溫度/℃ |
終止溫度/℃ |
冷 卻 |
鋼錠
鋼坯 |
1140～1180
1100～1150 |
1100～1150
1050～1100 |
850～800
850～800 |
緩冷（坑或砂冷）
緩冷（坑或砂冷） |
注：鋼鍛后，應進行緩冷。大型模具在鍛造后，需放在熱至600℃的爐中保溫，待整個模具內外溫度一致后，
再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。
推薦的淬火規范： 淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）
820～850 油 150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58
注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；
2.為減小模具淬火后的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然后油冷，冷至150～180℃左右，取出并立即退火；
模具工作 小型鍛模 490～510 煤氣爐或電爐 41～47
中型鍛模 520～540 38～41
Ⅱ鍛模燕尾部分
小型鍛模 600～620 煤氣爐或電爐 35～39
中型鍛模 620～640 34～37
