壓鑄件的質量取決于很多因素，包括合金的材料性能，生產參數，模具和零件的設計。零件設計者應該和模具設計者緊密合作，讓零件設計者知道壓鑄生產的優勢和局限。
部件厚度
較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于1mm，常見的壁厚在2-4mm之間。
均勻壁厚
為避免固化時的局部熱點，零件的壁厚應盡可能均勻。由于固化時的收縮，局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成。
容易的模具填充
模具的填充時間一般是10-100ms，零件的設計應有助于平穩填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應為圓角。
使用加強助
應使用加強助加強零件的強度，而不是通過增加零件的厚度。設計中應避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產生應力和裂紋。
出模斜度
通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設計。由于鎂合金與鐵的親和性較低，加之優良的熱收縮特性，有時甚至可以采用零脫模斜度，當設計壁和型芯時，較小的起模斜度能夠大幅度減少
壓鑄件質量。
從部件厚度、壁厚、模具填充、使用加強助、出模斜度等方面讓我們對鎂合金壓鑄件壽命有了深入了解，從而對鎂合金行業也產生了興趣和有了一定的認識。
河南柯威爾合金材料有限公司成立于2009年11月，公司坐落于河南省長葛市國家級再生經濟循環示范園區內，廠區占地98000平方米，建筑面積8944平方米，總投資3.5億元，已投資1.4億元人民幣。是一家與斯特威（澳大利亞）精密重工股份有限公司牽手的合資企業。河南柯威爾公司地處中原腹地，西臨京廣鐵路、京廣高鐵，京珠高速公路、107國道，北鄰鄭州國際機場25公里，交通便利，勞動力資源充足且能充分利用當地廢舊鎂合金的原料，具有得天獨厚的成本優勢。
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