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進(jìn)口彈簧鋼帶 耐高溫彈簧鋼絲 彈簧鋼板 高彈力彈簧鋼帶日本住友彈簧鋼棒 進(jìn)口彈簧鋼絲 高硬度彈簧鋼帶軟料彈簧鋼帶 半硬彈簧鋼帶 全硬彈簧鋼帶 表面發(fā)藍(lán)彈簧鋼帶 發(fā)黃彈簧鋼帶 進(jìn)口彈簧鋼線 彈簧鋼圓棒 光亮平整彈簧鋼板 調(diào)直彈簧鋼線 可分條彈簧鋼帶 美國(guó)芬可樂彈簧鋼 進(jìn)口彈簧鋼板 高彈性彈簧鋼線 軟態(tài)彈簧鋼棒 全硬彈簧鋼薄板 彈簧鋼廠家 熱處理彈簧鋼板 進(jìn)口琴鋼絲 床墊用鋼絲 卷尺用鋼帶
彈簧鋼絲：0.02-12.0mm 彈簧鋼棒：8.0-300mm
鋼帶規(guī)格:厚度從0.15mm-2.00mm，寬度6mm-600mm，
小鋼板規(guī)格：厚度：1.5-4.0mm 寬度：260-350mm
大鋼板規(guī)格：厚度：1.0-60.0mm 寬度：1000-2000mm 長(zhǎng)度：2000-9000
硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。
歐標(biāo)專業(yè)供應(yīng)批發(fā)進(jìn)出口彈簧鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。
彈簧鋼熱處理方式
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，
具體如下：
1熱成型彈簧的熱處理
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，
獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣
氛爐等，防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。
熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
2冷成型彈簧的熱處理
直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：
1）鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃
的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消
除應(yīng)力即可。
2）油淬火回火鋼絲
鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本
較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。
3）退火狀態(tài)鋼絲
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得
所需的力學(xué)性能。
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