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山東耀泰鋼鐵有限公司是一家生產銷售聊城無縫管的物資流通企業，現已和上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、北京巴威公司、東方鍋爐廠、中石油、中石化等大型電建、鍋爐、化工、石油等行業的龍頭企業保持著良好的業務關系，深受客戶好評。并被評為聊城市優秀的無縫鋼管廠。公司常年銷售45#無縫鋼管、流體管以及結構管（GB/T8162-2008），流體管（GB/T8163-2008），低中壓鍋爐管（GB3087-2008），高壓鍋爐管（GB5310-2008），化肥專用管（GB6479-2008），石油裂化管（GB9948-2006），液壓支架管（GB/T17396-1998）等。另外公司常備貨材質：20#、35#、45#、27SiMn、Q345、20G、20Mn2、40Cr、Cr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1MovG、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91等，公司同時還經銷各種規格型號鋼材。多年來，本公司本著“質優高效，守約重譽”的經營理念和服務宗旨為廣大客戶提供質優價廉的產品和售后服務，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。我公司鄭重承諾，在同等的質量下，保證以最低的價格，最完善的服務，最高的信譽來答謝各界朋友的支持和厚愛。
　耀泰鋼鐵：規格最齊、質量最優、價格最低、服務最佳！熱忱歡迎新老客戶來我公司指導洽談業務！
　　公司精神：創新是永恒的主題，超越是不懈的追求！ 

    "敬人、敬業、創新、高效"，"嚴格要求，雷厲風行,勤勵持重"，不事炫耀的耀泰鋼鐵演繹著內求團結，外求發展的良好氛圍，耀泰鋼鐵是一個企業，更是一個事業。

　　遠大務實的選擇使耀泰追求著企業高速發展的遠大目標，理性求實的企業文化把遠征推得更高、更遠... ...植根于市場經濟的沃土，耀泰鋼鐵這棵根深葉茂的大樹必定會結出豐碩的果實，散發出迷人的芬芳，耀泰鋼鐵也正如東方旭日蒸蒸日上。
GB9948石油裂化管
1.外徑和壁厚
爐管和熱交換器管的外徑和壁厚見表1。管道管的外徑和壁厚度符臺GB/T8163中規定的外徑和壁厚。
根據需方要求，經供需壩方協商，可供應其他外徑和肇厚的鋼管。
鋼管外徑和壁厚的允詐偏差應符臺表2的規定。
根據需方要求，經供需般方協商，可生產嚴于表2規定偏差的鋼管，其偏差在合同中注明。
2.長度
鋼管的通常長度：
熱軋(擴)管：4～12m；
冷拔(軋)管：3～10.5m。
鋼管的定尺長度和倍尺長度：
定尺長度和倍尺長度睫在通常長度范圍內，牟長允許偏差為40mm。每個倍尺長度按下述規定留出切口余量：
外徑≤159mm：5～10mm；
外徑﹥159mm：10～15mm。
3.彎曲度
鋼管的彎曲度不應大于以下規定：
壁厚≤15mm：1.5mm/m；
壁厚﹥15mm：2.0mm/m。
4.端頭外形
鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
5.不圓度和壁厚不均
根據需方要求，經供需積方協商f在合同中灃明)，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
6.交貨重量
鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。碳泰鋼(10、20t和臺金鋼(12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo)鋼管的理論重量見表1；奧氏體不銹耐熱鋼(1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb)的理論重量為表1理滄重量的1.015倍；弓氏體耐熱鋼(1Cr5Mo)的理論重量為表1理滄重量的0.985倍。
表1的理論重最按下列公式計算：
鋼管每米的理論重量(鋼的密度按7.85g/cm3)按下式計算：
W=0.02466?S(D-S)
式中：W——鋼管每米理論重量，kg；
S——鋼管公稱壁厚，mm；
D——鋼管公稱外徑，mm。
制造方法
1.鋼的冶煉方法
碳索鋼(10、20)、合金鋼12CrMo、15crMo用平爐、純氧頂吹轉爐或電爐冶煉。而1Cr2Mo、1Cr5Mo及不銹耐熱鋼1Cr19Ni9、1Cr19Ni11NB采用電爐冶煉加爐外精煉或電渣重熔冶煉。
經供需雙方協商，也可采用其他冶煉方法冶煉。需方指定某種冶煉方法冶煉時，應在臺同中注明。
表1
外徑/mm 公稱壁厚/mm
 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
 理論質量/(kg/m)
10 0.222 0.314 0.395 - - - - - - - - - - - - -
14 O.321 0.462 O.592 O.709 - - - - - - - - - - - -
18 - - 0.789 0.956 - - - - - - - - - - - -
19 - - 0.838 1.02 - - - - - - - - - - - -
25 - - 1.13 1.39 1.63 - - - - - - - - - - -
32 - - - 1.82 2.15 2.46 2.76 - - - - - - - - -
38 - - - - 2.59 2.98 3.35 - - - - - - - - -
45 - - - - 3.11 3.58 4.04 4.93 - - - - - - - -
57 - - - - - - 5.23 6.41 7.55 - - - - - - -
60 - - - - - - 5.52 6.78 7.99 lO.26 12.33 - - - - -
83 - - - - - - - - 11.39 14.8 18 21.O1 - - - -
89 - - - - - - - - 12.28 15.98 19.48 22.79 - - - -
102 - - - - - - - - 14.2 18.54 22.69 26.63 - - - -
114 - - - - - - - - 15.98 20.9l 25.65 30.18 34.52 38.67 - -
127 - - - - - - - - 17.9 23.48 28.85 34.03 39.01 43.8 - -
14l - - - - - - - - 19.97 26.24 32.3 38.17 43.85 49.32 - -
152 - - - - - - - - 21.6 28.41 35.02 41.43 47.64 53.66 - -
159 - - - - - - - - 22.64 29.79 36.74 43.5 50.06 56.42 - -
168 - - - - - - - - 23.97 31.56 38.96 46.16 53.17 59.97 - -
219 - - - - - - - - 31.52 41.63 51.54 61.62 70.77 80.1 - -
273 - - - - - - - - - - - 77.24 89.42 101.4 113.19 124.78
表2
種類 尺寸/mm 允許偏差/mm 長度及允許偏差/m
熱軋(擴)管 外徑 ≤159>159 ±1.00%±1.25% 4～12±O.02
 壁厚 ≤20>20 ±12.5%±10.0% 
冷拔(軋)管 外徑 ≤3030～50>50 ±O.20%±0.30%±O.08% 3～10.5±O.02
2.鋼管的制造方法
鋼管應采用熱軋(擴)或冷拔(軋)無縫方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時，應在合同中注明。
牌號和化學成分
錒的牌號和化學成分(熔煉分析)見表3。
表3
鋼類 牌號 化學成分(質量分數)(%)
  C Mn Si Cr Mo Ni Nb+Ta - -
         ≤
優質碳素鋼 10 0.07～O.14 O.35～0.65 O.17～0.37 ≤0.15 - ≤0.25 - O.035 0.035
 20 O.17～0.24 O.35～0.65 O.17～0.37 ≤O.15 - ≤O.25 - 0.035 O.035
合金鋼 12QM0 0.08～0.15 0.40～O.70 O.17～O.37 0.40～O.70 0.40～O.55 ≤O.30 - O.035 0.035
 15CrM0 O.12～0.18 0.40～O.70 0.17～0.37 O.80～1.10 O.40～O.55 ≤0.30 - O.035 0.035
耐熱鋼 1Cr2M0 ≤0.15 O.30～O.60 0.50～1.00 2.15～2.85 O.45～0.65 - - 0.030 O.035
 1Cr5M0 ≤O.15 ≤0.60 ≤0.50 4.00～6.00 O.45～0.60 ≤O.60 - O.030 0.035
 1Crl9Ni9 O.04～0.10 ≤2.00 ≤1.00 18.0020.00 - 8.00～11.00 - 0.030 0.035
 1Crl9NillNb O.04～O.10 ≤2.00 ≤1.00 17.0020.oo - 9.00～13.00 ≤8C%1.00% 0.030 0.035
如需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222規定。
表4
鋼類 牌號 力學性能 交貨狀態
  抗拉強度ób/MPa 屈服點ós/MPa 伸長率δ5(%) 沖擊吸收功Aku/J 布氏硬度值HBS 
   ≥ ≤ -
優質碳素鋼 10 330～490 205 24 - - 熱軋管終軋/冷拔管正火
 20 410～550 245 21 39 - 熱軋管終軋/冷拔管正火
合金鋼 12CrMo 410～560 205 21 55 156 熱軋管終軋+回火/冷拔管正火+回火
 15CrMo 440～640 235 21 47 170 熱軋管終軋+回火/冷拔管正火+回火
耐熱鋼 1Cr2Mo ≥(390) (175) (22) (92) (179) 熱軋管終軋+回火/冷拔管正火+回火
 1CrSMo ≥390 195 22 92 187 退火
 1Crl9Ni9 ≥520 205 35 - - 固溶處理：固溶溫度≥1040℃
 1Crl9NillNb ≥520 205 35 - - 固溶處理：熱軋管固溶溫度≥1050℃冷拔(軋)管固溶溫度≥1095℃
交貨狀態
為保證鋼管具有良好的綜臺性能，鋼管的交貨狀態應符合表4的規定。
力學性能
交貨狀態鋼管的縱向力學性能應符合表4的規定。
外徑大于或等于57mm，并且壁厚不小于14mm的鋼管應做縱向沖擊試驗。
工藝性能
1.水壓試驗
鋼管應逐根進行水壓試驗。試騎壓力按下式計算。最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間不少于10s。在試驗壓力下，鋼管不得出現漏水或滲漏現象。
P=2SR/D
式中：P——試驗壓力，MPa；
S——鋼管公稱壁厚，mm；
D——鋼管公稱外徑，mm；
R——允許應力，優質碳素鋼(10，20)和臺金鋼(12CrMo、15CrMo)為表4規定屈服點的80%，不銹鋼和耐熱鋼1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb，1Cr2Mo，1Cr5Mo為表4規定屈服點的70%。
可用渦流檢驗或超盧被檢驗代替水壓試驗。用超聲波檢驗代替水壓試驗時，標準樣塊的人I傷為C8。
2.壓扁試驗
外徑大于22～400mm的鋼管需做壓扁試驗，俐管勝扁后，兩平板同距離(h)按下式計算：
H=(1+α)S/α+S/D
式中：H——平板間距離，mm；
S——鋼管公稱壁厚，mm；
D——鋼管公稱外徑，mm；
α——單位變形系數，優質碳索鋼(10，20)和臺金鋼(12CrMo、15CrMo)采用0.08；耐熱鋼(1Cr2Mo、1Cr5M0)采用0.07；不銹鋼
(1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb)采用0.09。
壓扁后試樣上不允許有裂縫和裂口存在。
表面質量
1.鋼管內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結疤、離層和發紋缺陷。這些缺陷應完全清除掉，清除深度不得超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
在鋼管內外表面上，直道允許的深度如下：
拎拔管：不得大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm。
熱軋管：小得大于壁厚的5%，最太深度不大于0.4mm但熱擴管不大于0.5mm。
不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
2.鋼管內外表面的氧化鐵皮應清除掉，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。
無損檢驗
鋼管應逐根進行超聲波檢驗，其標準樣塊的人工傷為C8。(按GB/T5777規定)。
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