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K105模具鋼材硬度K105模具鋼材化學成分

K105模具鋼材材質的特性:

尺寸變異性極小的高碳，高鉻(12% Cr)鋼種，特別適合于空冷硬化，并具有良好的韌性。

K105模具鋼材的應用:

強力裁切刀具(沖模及沖頭)，下料沖模及沖孔刀具，木工刀具，薄板材料之裁剪刀，螺紋滾模及牙板，引伸模，深引伸及冷擠型模，陶瓷及制藥工業用之壓造成型模具，復軸輥軋設備之冷軋輥輪(工作輥輪)，量測儀器及量規，具高耐磨耗需求之塑膠工業用小型模具。

K105模具鋼材的化學成分(平均值%)

C   Si  Mn  Cr  Mo  V   W

1.60    0.35    0.30    11.5    0.60    0.20    0.50

K105模具鋼材的鍛造:

于1050至850℃置于爐內或包覆于熱絕材料中緩慢冷卻。

K105模具鋼材的退火:

800至850℃置于爐內，控制以10至20℃/小時之速率冷卻至大約600℃，然后取出空冷。退火后硬度：最高250HB。

K105模具鋼材的應力消除:

650至700℃在熱處理爐中緩慢冷卻，用以消除在機械加工或成型制程中所產生之內應力。經過充分加熱后，置于中性氣氛中保溫1~2小時。

K105模具鋼材的硬化處理:

980至1010℃油、鹽浴(220至250℃或400至450℃)、強制空冷或靜置空冷。形狀復雜或具有尖銳刃角的工具應優先考慮采用空冷或鹽浴進行硬化處理。溫度均衡后之保溫時間：15至30分鐘。硬化處理后可達硬度：64-66HRC。

K105模具鋼材的回火:

硬化處理后，隨即緩慢加熱至回火溫度。工件厚度每增加20mm，爐內保溫時間需增加1小時，但至少為兩小時，隨后緩慢空冷至常溫。