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W4Mo3Cr4VSi高速鋼
W4Mo3Cr4VSi鋼又稱W4、4341，屬低合金高速工具鋼。具有與通用高速鋼相當的高溫硬度、強度、韌性及耐磨性，擁有與通用高速鋼近似的優良的切削性能，可以替代通用高速鋼制作機用鋸條、鉆頭、木工刨刀、機械刀片等刀具，也可制作立銑刀、機用絲錐及要求耐熱耐磨的機械部件。目前已成為我國應用較廣的高速鋼品種之一。
（2）化學成份（％）及供貨狀態：
鋼號 主要化學成份（%）
C Si Mn Cr Mo W V
W4Mo3Cr4VSi 0.88～0.98 0.50～1.00 0.20～0.40 3.80～4.40 2.50～3.50 3.50～4.50 1.20～1.80
標準 GB/T 3080-2001
（3）供貨狀態 退火 硬度≤255HB
（4）物理性質： 退火態密度（比重）：7.95g/cm3
臨界相變點（℃）：815～855℃
淬火馬氏體轉換變點（ms）：170℃
（5）熱處理制度（供參考）：
鍛造：始鍛1100℃ ，終鍛900℃，緩冷后及時退火。
退火：對鑄、鍛、軋、焊的材料進行球化退火，對經冷或溫塑性變形加工的毛坯，進行去應力退火。球化退火溫度為840～860℃，冷卻速度≤30℃/小時，600℃以下出爐空冷;去應力退火溫度為740～760℃。
淬火：淬火晶粒度與淬火溫度的關系列于下表
淬火溫度（℃） 1120 1140 1160 1180 1200
晶粒度（#） ≤11 11-10.5 10.5-10 10-9.5 9-8.5
（6）W4Mo3Cr4VSi鋼的淬火晶粒度較通用高速鋼略為粗大，這是淬火后殘余碳化物顆粒較少所致。雖然晶粒度略為粗大，但在晶界處并無過熱碳化物析出，所以并不造成強度和韌性急極下降，因此晶粒度的控制應適當放寬0.5-1 # 。淬火溫度一般選擇在1170～1190℃范圍內，以保持較高的硬度及紅硬性；機械零件可降至1140～1160℃淬火,以保持較高的韌性及機械性能。淬火時，一般采用以淬火晶粒度和碳化物溶解程度為依據來調節淬火溫度。
回火：回火溫度為540～560℃，一般選用550℃，回火時間最少1小時，每次回火后都要冷卻到室溫才能進行第二次回火，通常回火3次，供氮化的工具可回火二次但要達到回火二級。淬回火后洛氏硬度：64～66HRC；最終硬度高低應采用調整奧氏體化溫度高低來獲得。
5、可供材料、規格
規格范圍（mm） 直徑公差（mm） 交貨狀態 交貨硬度（HB）
冷拉棒、絲 Ф0.85～Ф26 0.～（-0.04～-0.11） 退火 205～255
熱軋 Ф11～Ф75 ±0.40～±0.80 退火 205～255
熱鍛 Ф80～Ф160 +2.5，-2.0 退火、磨光 205～255
