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熱作模具鋼：SKD61
產地、品牌：日本日立
●SKD61概述：對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61
●SKD61特性：
1：真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
2：球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
3：強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
●SKD61使用方法：SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
●SKD61用途：
1：厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
2：各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
3：螺紋軋制模和耐磨滑塊。
4：冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
5：深拉成型模，冷擠壓模具。
●SKD61物理特性：
SKD61硬度，在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)；熱處理后硬度：內部HRC40°±45°表面HV1000±100；SKD61的密度是7.85g每立方厘米
●SKD61化學成分：
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: <=0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: <=0.03
P: <=0.03
●SKD61熱處理工藝：SKD61熱處理，空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
●SKD61深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險、氮化處理；模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織