CG2新型模具鋼
（1）模具鋼的特性 高強度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2，冷熱模具兼用鋼，該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，它的強度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。鍛造塑性一般，該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給予注意。
（2）供貨狀態 退火態。
（3）化學成分（質量分數，%） C 0.55～0.64、Cr 3.80～4.30、Mo 2.80～3.30、W 0.90～1.30、V 0.90～1.30、Si≤0.40、Mn≤0.46、Ni 1.80～2.20。
（4）臨界點溫度（近似值）Ac1=737℃，Ac3=822℃，Arl=650℃，Ms=180℃。
（5）熱加工規范 入爐溫度≤800℃，加熱溫度1160～1200℃，始鍛溫度1140～1160℃，終鍛溫度≥950℃，鍛造后要求進行砂冷≤150℃。
（6）退火規范 加熱溫度810℃±10℃，時間2～3h，爐冷到溫度660℃±10℃，時間4～6h，再緩冷至溫度≤600℃，出爐空冷，鋼的硬度為241～270HBS。
（7）CG2鋼典型應用舉例
①適于冷鐓、冷沖、冷擠模具。
②主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態的剪切。
