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上架日期： 2011年9月24日瀏覽量： 259次

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上海勇超金屬材料有限公司

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商品詳情

切削高錳鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料？
    高錳鋼屬難加工材料，對(duì)刀具材料要求較高。一般來(lái)說(shuō)，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應(yīng)用最普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類(lèi)硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG類(lèi)硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過(guò)熱軟化。YG類(lèi)硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口。一般情況下，刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類(lèi)硬質(zhì)合金中含鈷量較多時(shí)，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強(qiáng)度，因此適于在受沖擊和震動(dòng)的條件下作粗加工用；含鈷量較少時(shí)，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。

    YT類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和較高的耐熱性，但與YG類(lèi)硬質(zhì)合金相比，其強(qiáng)度低、脆性大，導(dǎo)熱性差。因此，切削高錳鋼時(shí)通常選用韌性好的YG類(lèi)硬質(zhì)合金作刀具材料。應(yīng)當(dāng)注意的是，YG類(lèi)硬質(zhì)合金不適于高速切削，因?yàn)樵诟咚偾邢麂摿蠒r(shí)，切削時(shí)的高溫將使刀具前刀面上形成強(qiáng)烈的月牙洼磨損，并加速后刀面磨損，刀具耐用度降低。在切削速度較高且切削過(guò)程較平穩(wěn)的情況下可考慮選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金作刀具材料。

    YG類(lèi)硬質(zhì)合金中添加適量的(一般為0.5％～3％左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質(zhì)合金中含鈷量的增加，這些優(yōu)點(diǎn)更為顯著。因此，以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質(zhì)合金也適于高錳鋼的切削加工。

    切削高錳鋼常用的硬質(zhì)合金牌號(hào)有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。

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