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1??電纜中間接頭技術(shù)要求：導(dǎo)電良好；保持原電纜的密封與絕緣能力不減弱；保證耐火能力與原電纜相同。?
2??單根線路上的電纜有幾段時(shí)，在連接部位需做中間接頭。中間接頭的制作應(yīng)在同一路電纜放線結(jié)束后進(jìn)行，以避免其它線路的施工對(duì)接頭造成損壞。
3??電纜的中間連接一般情況下均采用直通式中間連接。一套完整的中間連接附件應(yīng)包括一套中間連接器；兩套絕緣密封終端封端；對(duì)應(yīng)電纜芯數(shù)的中間連接端子和線芯、中間連接端子絕緣四部分構(gòu)成
電纜端頭剝切好并清理完畢后，先在電纜端頭的銅護(hù)套表面輕微抹點(diǎn)潤(rùn)滑油(機(jī)油)，而后用手將密封罐滾花段內(nèi)螺紋旋入電纜端頭的銅護(hù)套直至無(wú)法旋入。在涂抹潤(rùn)滑油時(shí)不要使它粘到氧化鎂粉絕緣層；
采用封罐旋合器旋入密封罐至電纜剝切口伸出密封罐內(nèi)孔底邊約1mm。旋合時(shí)，封罐旋合器的牙口應(yīng)夾緊密封罐的滾花，用力應(yīng)均勻；
填入適量密封絕緣料，而后置入罐蓋；采用罐蓋壓合器將罐蓋壓入密封罐至與密封罐端口齊平。
1)?熱縮管終端封端的安裝方法有如下兩種：
第一種直接采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮套管，其制作方法如下：
用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護(hù)套，露出約80-100mm的銅芯導(dǎo)線，擦去表面氧化鎂粉末；
如果是單芯電纜，套進(jìn)與電纜截面相應(yīng)的帶熱熔膠的熱縮套管；
如果是多芯電纜，可在芯與芯之間繞包幾層自粘性橡膠帶，再整根繞包，使芯間、芯與外護(hù)層之間絕緣，再套進(jìn)熱收縮管。套入熱縮套管時(shí)，一半套在銅護(hù)套上，另一半套在銅芯線上；
用噴燈火焰均勻加熱熱縮管使之收縮緊密。加熱時(shí)采用外火焰，并以較快的速度沿套管往端末移動(dòng)，以防熱縮管過(guò)熱熔脫。
第二種采用無(wú)膠熱縮管配合熱熔膠進(jìn)行制作，其制作方法如下：
用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護(hù)套，露出約80-100mm的銅芯導(dǎo)線，擦去表面氧化鎂粉末；
用噴燈火焰稍對(duì)電纜剝切口加熱，然后涂以熱熔膠；
芯間充滿熱熔膠后，套進(jìn)無(wú)膠熱縮管，按上述相同的方法加熱收縮密封。
6??制作線芯絕緣
線芯絕緣采用無(wú)膠熱縮管封端絕緣制作。制作時(shí)，先確定套管長(zhǎng)度并剪下，套入已經(jīng)做好熱縮終端的導(dǎo)線并包覆熱縮終端的導(dǎo)線段，然后用噴燈火焰均勻繞著熱縮管加熱，并逐漸向?qū)Ь�端移動(dòng)，使之均勻收縮，如圖5.2.7-4所示。導(dǎo)線絕緣用熱縮套管的長(zhǎng)度應(yīng)按離接線端子部位不大于20mm來(lái)確定。制作完畢后，應(yīng)檢查熱縮管是否收縮完整(見(jiàn)圖5.2.7-5)，確認(rèn)密封可靠后，再進(jìn)行下一步操作。
