電力電纜和控制電纜生產工藝最大的差異是絞線和成纜工序差異性比較大，控制電纜的2類導體絞線方式是束絞，電力電纜是正規絞合，1kV電纜還要壓成扇形結構，以減小電纜外徑，節約原材料;控制電纜的成纜方式是正規絞合，電力電纜芯數小于6芯，是單層同心園絞合。今天我們說一說成纜的問題。
生產大截面240平方以上的4芯低壓塑料力纜采用扇型導體,有時在成纜工序產生纜芯蛇形，發生打扭，絞線凸出，頂破絕緣，使電纜產生短段，那是什么原因產生這種現象，又怎么消除呢?
原來，成纜時線芯打扭,是因為導體和成纜的方向是相反的,它有一個退扭形成應力，交聯絕緣比較硬，當退到一定程度時退不動了，就會形成鼓包的現象，甚至會在�？谔幉疗疲阅＞邞斶x用木制的或者尼龍的,節距也應該放的大些.當然太大了，擠護套后會有蛇形的彎曲。
有人提出一個方法，改變導體單線外層的絞向，即使導體單線外層的絞向與成纜方向相同，可以基本消除導體退扭應力。曾這樣做過一批4*240mm2、06/1kV交聯電纜，成纜打扭的情況基本解決。
在電纜常規制造中，習慣上各層元件之間絞向都是相反的。在老的標準中，對電纜各元件的絞向均作了明確規定：成纜方向為右向;電纜導體外層絞向外層為左向(GB3956、3957-1983)。所以電纜廠家在制定工藝文件是都明確導體最外層方向和成纜時的方向，以至于成纜打扭破皮的現象長期得不到解決，但在最新的導體標準(GB/T3956-1997)中，已經沒有電纜導體外層絞向的規定,GB/T12706-2008,對成纜方向也取消了規定。因此從標準的角度看導體單線外層的絞向與成纜方向相同應該是沒有問題的。
從使用的角度，對成纜方向應該嚴格規定，否則會給電纜的對接帶來麻煩(單根電纜則不會有任何問題)就好比公路上的車輛行駛方向一樣，大家必須遵守。對絕緣導體導體是否一定要遵守與相鄰元件絞向相反，值得商榷。
解決該問題應從以下幾個問題著手：
1、成纜時的退扭圈數;
2、成纜的節矩要選的合適;
3、規范設備操作;
4、加強工人管理。
a：一般來說，240～300mm2絕緣線芯成纜的退扭圈數應在2圈以下(根據實際情況而定)
b：成纜的節距應控制在55倍以下，節距太大容易出現蛇行;節距過小不但造成絕緣線芯的過扭而損傷絕緣層，同樣也會生產成本的增加。成纜的節距應保持到纜芯的最后一米，一般來說工人為了省事通常在最后的10米左右，他們就不再讓成纜機的搖籃轉動，直接平拉過去，也就是說纜芯的10米左右是沒有節距的，這種情況是不允許的，這也造成了為什么蛇行老是出現在纜芯的最后幾米。
c：搖籃式的成纜機要保持其負重的平衡性，防止其失重。也就是說，一個盤子上不允許纏繞兩段絕緣線芯，更不允許有的盤子上纏兩段線，有盤子上纏一段線的現象發生。另外，搖籃的張力也是一個重要因素，要保持其張力的穩定、均勻。
d：成纜和其他較為重要的工序應制定必要的作業知道書，要求工人嚴格按照規定操作。
以上問題能給予解決，纜芯蛇形的問題也基本可以解決。
