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YJLW02 110KV 高壓電纜

                   --廣州嶺南電纜股份有限公司

66kV交聯聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術條件

1 總則
1.1 本技術條件僅適用于交流額定電壓50/66kV單芯XLPE絕緣電力電纜的
國內外訂貨。
1.2 本技術條件的內容包括遵循的標準、電纜技術要求、試驗項目和方法、
驗收規則、包裝與標志以及買方向賣方提出電纜敷設、運行條件；賣方需向買方提供填寫有電纜制造工藝特點、原材料、結構和性能參數的項目清單及相關資料等技術文件。
1.3 賣方若采用未列入條款2的其他標準，必須征得買方同意后才能生效。
1.4 本技術條件中凡標明參數數值的，是作為特別強調。其他未標明的均應
執行相關IEC、GB和DL標準或按照實際情況填寫。
1.5 賣方提供的XLPE絕緣電纜，應通過型式試驗，國內制造廠家需有
110kV同類產品通過兩部產品鑒定，并經實際運行證明是質量優良，安全可靠的產品。
1.6 除有特殊說明外，賣方必須使用國際單位。
1.7 本技術條件參考GB11017，并結合66kV系統運行特點制定。

2 引用標準
下列標準所包含的有關條文，通過引用而成為本技術條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。

GB 11017 額定電壓110kV銅芯、鋁芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜
GB 2952 電纜外護層
IEC 287 電纜連續（100%負荷率）允許載流量計算
IEC 60840 額定電壓30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）
擠包固體絕緣電力電纜及其附件的試驗方法和要求
DL 509 交流110kV交聯聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術規范
DL 401 高壓電纜選用導則
CSBTS/TC 213-01 額定電壓220kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜
GB 6995 電線電纜識別標志
JB T 8137 電線電纜交貨盤
GB/T 3953 電工園銅線
GB/T 3955 電工園鋁線
GB/T 3956 電纜的導體

3 運行條件
3.1 系統額定電壓U0/U ： 50/66 kV
3.2 系統的長期最高工作電壓Um ： 72.5 kV
3.3 沖擊耐壓水平（BIL）： 450 kV
3.4 系統頻率： 50 Hz
3.5 系統中性點接地方式： 中性點經消弧線圈接地
3.6 最大額定電流：
a. 持續運行載流量；
b. 短時過負荷電流及每次預計持續時間；
3.7 最大短路電流
a. 三相短路電流及其持續時間；
b. 兩相短路電流及其持續時間；
3.8 電纜線路設計使用年限：大于30年。

4． 敷設條件
4.1 電纜線路布置：
a. 本期工程電纜線路回數，電纜線路三相總長；
b. 每回電纜線路全長，劃分段數及各段長度；
c. 各電纜回路之間的距離，每回路內三根電纜的排列方式和相間中心距；
d. 金屬屏蔽、金屬套接地方式；
以上可用示意圖表明。
4.2 地下敷設
a. 埋設深度；
b. 埋設處的最熱月平均地溫；最低地溫；
c. 電纜回填土的熱阻系數；
d. 與附近帶負荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情；
e. 電纜保護管的材料、內、外徑、厚度和熱阻系數；
電纜直埋和管道等敷設方式的典型配置圖。
4.3 空氣中敷設
a. 最熱月的日最高氣溫平均值： ℃，最低氣溫： ℃;
b. 敷設方式；
c. 隧道的通風方式；
d. 是否直接受陽光暴曬；
4.4 允許最大運輸尺寸（長´寬´高） 。

5 電纜構造及其技術要求
5.1 交聯方式必須是干式交聯，內、外半導電層與絕緣層必須三層共擠。
5.2 導體
緊壓園柱形，導體銅、鋁材應分別符合GB 3953和GB 3955的規定。
a. 標稱截面：
b. 應采用規則絞合緊壓結構；緊壓系數應大于0.90
導體的結構和直流電阻應符合GB 3956和GB 11017以及參照
CSBTS/TC213-01中表4的規定。
5.3 導體屏蔽與絕緣屏蔽
a. 導體屏蔽應由半導電包帶和擠出半導電層組成；
b. 半導電料應采用超光滑可交聯型材料，并符合GB 11017的規定；
c. 擠出半導電層厚度應為 0.8~1.0mm；
5.4 絕緣
a. 絕緣材料應為超凈化可交聯聚乙烯料。其性能應符合GB 11017的規
定；
b. 最小工頻平均擊穿場強應不小于30kV/mm，最小沖擊平均擊穿場強
應不小于60kV/mm。
c. 絕緣平均厚度與標稱值之正公差不大于其標稱值的10% +0.1mm；
d. 絕緣偏心度不大于8%，即：

絕緣最大厚度—絕緣最小厚度 ×100%≤8%
絕緣最大厚度
（注：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測量值。）
5.5 絕緣料含有雜質和電纜絕緣層含有雜質、微孔以及半導電層與絕緣界面
突起與微孔的限制應參照CSBTS/TC 213-01的規定。
5.6 金屬屏蔽，金屬套
可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套等作金屬屏蔽。
金屬套可選用鉛套、皺紋鋁套等。鉛套應符合GB 11017的規定，皺紋
鋁套應參照CSBTS/TC 213-01 的規定；焊接皺紋鋁套不得有圓周方向的焊縫，焊縫內壁應平整，不得有凸起。
a. 鉛套和鋁套的厚度應符合GB11017以及參照CSBTS/TC213-01的規
定。鋁套表面應有防腐層；
b. 金屬屏蔽、金屬套截面應符合短路電流作用的要求。當金屬套不足以
適應時，可增添大節距繞包銅線等方式來滿足。
5.7 防水層
直埋電纜徑向防水層應選用金屬套，敷設于電纜構筑物中的電纜視情況
選用金屬套或綜合防水層。
有縱向阻水要求時，金屬套內可繞包半導電吸水澎脹帶或采用吸水膨脹
粉等。
5.8 外護層
可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯與聚乙烯
復合護層（內層為聚乙烯）等材料。

a. 外護層應符合GB2952的規定；絕緣水平應符合DL401的規定；
b. 表面應有不易脫落的連續性完好的導電層，如石墨涂層等；
c. 按使用條件相應有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。

6 試驗
電纜型式試驗、例行試驗、抽樣試驗和竣工試驗的項目和方法、要求，應符合IEC60840和GB11017的規定。
6.1 型式試驗
試驗項目、方法和要求應符合GB11017第11.4條的規定。
皺紋鋁套應參照CSBTS/TC213-01的規定。
6.2 例行試驗
試驗范圍：在所有制造電纜長度上進行。
試驗項目、方法和要求應符合GB11017第11.2條的規定。對有空隙的
金屬套（如皺紋鋁套等），應增加金屬套氣密性試驗：對金屬套充氮氣0.4Mpa、30分鐘無泄漏。
6.3 抽樣試驗
試驗范圍和頻度：按GB11017第12.3條的規定。
試驗項目、方法和要求應符合GB11017第11.3條的規定；微孔、雜質
及界面突起的試驗測定方法可參照CSBTS/TC213-01中附錄B的規定。
應對焊接皺紋鋁套結構尺寸進行檢查，且鋁套內壁在焊縫處應無凸起。
6.4 竣工試驗
6.4.1 絕緣電阻測量
測量每相導體與金屬屏蔽、金屬套間的絕緣電阻。
6.4.2 外護套絕緣電阻測量
測量每相金屬屏蔽、金屬套與大地之間的絕緣電阻。
6.4.3 導體電阻測量
測量每相導體直流電阻。
6.4.4 主絕緣耐壓試驗
優先采用交流電壓試驗，有困難時可用直流電壓試驗。
6.4.4.1交流電壓試驗
在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓66kV（U）、持續5分鐘。
6.4.4.2直流電壓試驗
在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加直流電壓150kV（3U0）持續15分鐘。
6.4.5 電纜線路參數測量
測量電纜線路正序、零序阻抗。測量導體與金屬屏蔽間的電容，其值應
不大于設計值的8%。
6.4.6 外護層耐壓試驗
在每相金屬屏蔽、金屬套與大地間施加直流電壓10kV、1分鐘。

7 驗收
電纜按GB11017第12條、GB2952和DL509第6條中規定的有關技術要求和試驗項目進行驗收。

8 技術文件
賣方應如實填寫條款10中表框內所列內容，并連同以下技術文件一起向
買方提交：
8.1 型式試驗報告；
8.2 電纜斷面圖及結構尺寸；
8.3 電纜的規格說明（如：電性能參數、彎曲半徑等）；
8.4 牽引頭和封帽的結構圖；
8.5 在條款2中未包含但符合條款1.3且制造已循依的其他標準；
8.6 計算書（含依據的計算公式、有關參數選擇和計算結果）：
8.6.1持續（100%負荷率）運行載流量（計算應循依IEC287等公認標準方法）；
8.6.2短時過負荷曲線；
8.6.3電纜導體以及金屬屏蔽、金屬套的短路熱穩定校驗；
8.6.4絕緣厚度的確定；
8.7 原材料來源（含絕緣料、半導電料的供貨商及其牌號）、性能指標和參
數。
8.8 供貨記錄；
8.9 對于與供貨同型的電纜曾發生故障或缺陷的事例，賣方應提供反映實況
的調查分析等書面資料。
8.10供貨時必須帶有下列技術文件：
8.10.1電纜的產品檢驗合格證書；
8.10.2例行試驗和抽樣試驗報告；
8.10.3每盤電纜的絕緣電阻（換算于20℃）；

9 包裝與標志
9.1 外護套表面應有電纜制造廠、型號、電壓、規格、生成年份和計米等的凸字。電纜標志應符合GB6995 的規定。
9.2 電纜應卷繞在電纜盤上，電纜內端頭應裝保護罩，外端頭應裝有牽引頭。電纜盤應為型鋼焊接結構，外護板用薄鋼板制作并易于拆除。電纜盤應平穩放置及固定在托盤上，外護板或托盤與電纜盤的固定不得采用焊接。電纜盤的其它要求應符合JB/T 8137 的規定。
9.3 牽引頭
電纜牽引頭應壓接在導體上，與金屬套的密封必須采用鉛封，應能承受與電纜本體相同的敷設牽引力。
9.4 在電纜盤上應有下列文字和符號標志：
a. 買方名稱；
b. 制造廠名和制造日期;
c. 電纜型式（電壓，規格和截面）;
d. 電纜長度;
e. 電纜盤重，總重;
f. 表示電纜盤滾動方向和起吊點的符號;
g. 電纜盤規格：直徑、中心孔內徑、外寬尺寸;
h. 電纜盤編號;
i. 合同號;
j. 必要的警告文字和符號。
9.5 每盤電纜應有制造廠的產品質量檢驗合格證書和出廠試驗報告。
9.6 隨電纜一起運送的文件，應裝在不透水的袋內。