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RK-162耐磨焊條RK-180耐磨焊條
詳細說明:162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條,規 格:3.2- 4.0.-5.0均有現貨_______焊接電弧穩,飛濺少,熔敷率高,自行脫渣,成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復合硬質相,具有更好的耐硬體磨料磨損的能力,耐壓強度高,抗裂性能好,耐溫800℃以上,抗高溫氧化能力強,可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊,某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用,焊前無需對工件預熱。適于堆焊制造及修復輥壓機輥面,機立窯卸料塔篦,電廠風扇式磨煤機沖擊板,挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒,破碎機錘頭和襯板,石油鉆探機具,高爐料鐘、中、高壓閥密封面等。
堆焊注意事項:1.焊條受潮后,需在200-350℃中焙洪1小時,緩冷后使用。
2.堆焊電流要適宜,請按下述規定使用,φ3.2mm 110-140A,φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小,藥皮不易熔化,堆焊層粗糙,且合金不能充分熔化,得不到耐磨堆焊層;電流過大,極易燒損藥皮中的合金成份,從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。一層堆焊時,母板成份又會過多的熔入堆焊層,沖淡合金成份。
3.弧長一般控制在3-5mm,焊弧過短,藥皮熔化不好,表面粗糙;焊弧過長,電弧燃燒不穩定,飛濺增多,易產生氣孔,且合金燒損增加。
4.堆焊一層易采用短弧焊接,確保焊深焊透,使焊層與母材牢固的結合為一個整體,然后再堆焊一至多層,以提高耐磨層的厚度和硬度,減少修復次數。
熔敷金屬化學成分
成分 |
162型 |
180型 |
C |
2.50~5.00 |
3.50~5.00 |
Mn |
0.30~0.50 |
1.00~1.80 |
Si |
1.00~4.80 |
1.20~2.50 |
Cr |
20.00~30.00 |
20.00~25.00 |
Mo |
0.30~0.80 |
|
B |
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2.50~4.00 |
Ti |
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0.30~1.00 |
鉆石牌碳化鎢電焊條 |
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主要用氧-乙炔堆焊,多采用中性焰或微帶碳化焰。施焊溫度控帛在1600-1700℃左右,被堆焊工件局部加熱到850-950℃,再施焊,氧氣壓力0.2-0.6MPa.乙炔壓力0.02-0.1MPa.為獲得良好的堆焊層要注意正確掌握堆焊溫度,調整好火焰成份。 |
管狀鑄造碳化鎢氣焊條 |
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適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用,如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC:61~66。 |
TDM-8耐磨焊條 |
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主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料 |
錘頭專用耐磨焊條 |
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磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復,磨損嚴重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊層抗裂性能優良,具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
水泥廠專用耐磨焊條 |
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要針對水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設備及采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、 D702合金耐磨堆焊焊條(水泥廠專用) |
D1011耐磨焊條 |
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工作溫度 常溫(℃) 適用范圍 用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。 |