不銹鋼焊條

產(chǎn)品型號(hào)：齊全

A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂�？山恢绷鲀捎�。  用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結(jié)構(gòu)。  熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr  保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0  熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) A(%)  保證值 ≥550 ≥35  參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0  焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200  注意事項(xiàng):  1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。  2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。  焊接位置:  鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:  執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)  鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。  一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。  1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。  2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。  3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。  不銹鋼焊接注意事項(xiàng)  鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。  1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。  2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。  3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。  4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。  5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。  6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。  7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。  8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠�起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。

ER2209/2594雙相不銹鋼焊條焊絲

產(chǎn)品型號(hào)：E/ER2209/2594

上海唐堯焊材事業(yè)部主要負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)高品質(zhì)的鎳基合金、雙相不銹鋼、特殊不銹鋼、常用不銹鋼等焊條焊絲，現(xiàn)貨種類多、規(guī)格全。這些產(chǎn)品已用于石油石化、化工化纖、航天軍工、機(jī)械制造、水電核電、造船造紙、海上工程等多個(gè)行業(yè)，也廣泛應(yīng)用于海洋工程裝備制造業(yè)、航空裝備工業(yè)、航天衛(wèi)星產(chǎn)業(yè)、軌道交通設(shè)備制造業(yè)等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，獲得了國(guó)內(nèi)外客戶的高度好評(píng)與贊譽(yù)。

E630 通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不銹鋼。熔敷金屬化學(xué)成分限制了馬氏體組織中網(wǎng)狀鐵素體的存在，減少了對(duì)機(jī)械性能的不利影響。根據(jù)使用條件和焊接接頭的尺寸不同，焊縫可在焊后經(jīng)沉淀硬化處理或經(jīng)固溶和沉淀硬化處理，也可在焊后狀態(tài)下使用。

GES-2209不銹鋼焊條
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983 E2209-16 AWS A5.4 E2209-16
說明: 雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
GES-309Mo不銹鋼焊條
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983E309Mo-16 AWS A5.4E309Mo-16
說明：GES-309Mo主要成分是低22Cr-12Ni-Mo，可采用交直流焊接。焊接作業(yè)性--電弧穩(wěn)定、成型美觀、波紋細(xì)膩、飛濺極少、脫渣容易；藥皮耐火性優(yōu)良，抗氣孔性佳，熔敷金屬的性能穩(wěn)定，X-Ray合格率高。因添加Mo且低碳，故抗裂性能極其優(yōu)良。
用途：常應(yīng)用于碳鋼與不銹鋼異材焊接或應(yīng)用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接，也可用于鑄鋼的焊接。 GES-310Mo不銹鋼焊條
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983E310Mo-16 AWS A5.4E310Mo-16
用途：GES-310Mo主要成分是25Cr-20Ni-Mo，可采用交直流電源，全位置焊接。耐高溫性能穩(wěn)定，能達(dá)到1200℃。焊接作業(yè)性--電弧穩(wěn)定、成型美觀、波紋細(xì)膩、飛濺極少、脫渣容易；藥皮耐火性優(yōu)良、抗氣孔性佳、熔敷金屬的機(jī)械性能穩(wěn)定、X-Ray合格率高。
用途：常應(yīng)用于310,310S耐高溫產(chǎn)品如高溫爐，煤炭焦化設(shè)備等，也可用于異鐘材料的焊接。