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TGF304L 說明：TGF304L為背面自保護不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護，支持全位置焊接，焊接過程穩定，焊縫質量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。 焊絲化學成分范圍：% 牌號 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級 工藝參數參考值： 焊絲規格（mm） 氣體流量(L/min) 焊接電流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事項及操作要點： 1. 焊絲使用前應進行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。 2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。 CHG-309 (ER309) 符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si 　　　AWS A5.9 ER309 說明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優良的耐熱耐腐蝕性能。 用途：用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。 焊絲化學成分范圍及一例：% C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 焊絲 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 一例 0.075 0.42 1.64 0.012 0.013 23.88 12.96 0.24 0.22 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級 注意事項及操作要點： 1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。 2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。 3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。 4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。 5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。