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產品簡介：
?
??D717/D717A碳化鎢堆焊焊條
??型號：EDW-B-15
??用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
?
??熔敷金屬化學成分/%
??C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC：≥60
?
??D707碳化鎢堆焊焊條
??型號：EDW-A-15
??用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
?
??熔敷金屬化學成分/%
??C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC：≥60
?
??D708碳化鎢合金焊條
??用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械!!
?
??熔敷金屬化學成份/%
??C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85 堆焊層硬度：HRC≥68
?
??D707Ni純鎳堆焊焊條
??用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。
?
??熔敷金屬化學成分/%
??WC≈55 其他5-10 余量為Ni 堆焊硬度HRC：≥45
?
堆焊焊條簡介
牌號
國標型號
藥皮類型
焊接電流
主要用途
D102
EDPMn2-03?
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D106
EDPMn2-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D107
EDPMn2-15
低氫型
DC+
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112
EDPCrMo-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。
D126
——
低氫型
AC、DC+
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D127
——
低氫型
DC+
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D132
EDPCrMo-A2-03
鈦鈣型
AC、DC
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。
D146
EDPMn4-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D156
——
低氫型
AC、DC+
適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。
D167
EDPMn6-15
低氫型
DC+
用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
D172
EDPCrMo-A3-03
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
D207
EDPCrMnSi-A1-15
低氫型
DC+
用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
D212
EDPCrMo-A4-03
鈦鈣型
AC、DC
用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D217A
EDPCrMo-A3-15
低氫型
DC+??
主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
D256
EDMn-A-16
低氫型
AC、DC+
適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266
EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D276
EDCrMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D277
EDCrMn-B-15
低氫型
DC+
適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A
?EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D286B
EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D307
EDD-D-15
低氫型
DC+
可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
D317
EDRCrMoWV-A3-15
低氫型
DC+
適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D322
EDRCrMoWV-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D327
EDRCrMoWV-A1-15
低氫型
DC+??
用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337
EDRCrW-15
低氫型
DC+
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
D397
EDRCrMnMo-15
低氫型
DC+??
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D502
EDCr-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507
EDCr-A1-15
低氫型
DC+
這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo
EDCr-A2-15
低氫型
DC+
用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb
EDCr-A1-15
低氫型
DC+
用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512
EDCr-B-03
鈦鈣型
AC、DC
D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA
EDCrMn-A-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517
EDCr-B-15
低氫型
DC+
D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547
EDCrNi-A-15
低氫型
DC+
用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo
EDCrNi-B-15
低氫型
DC+
用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557
EDCrNi-C-15
低氫型
DC+
用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577
EDCrMn-C-15
低氫型
DC+
用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
D608
EDZ-A1-08
石墨型
AC、DC+
用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損的零件。
D628
——
石墨型
AC、DC+
用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
D667
EDZCr-C-15
低氫型
DC+
用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
D707
EDW-A-15
低氫型
DC+
用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
?
??堆焊焊條使用說明:
??執行GB984-2001標準
??堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
??堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
?
??堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
??1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
??2、焊后進行消除應力熱處理。
??3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
??4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
??開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
?
??碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
??此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
?
碳當量（%）
預熱溫度
碳當量（%）
預熱溫度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
?
??高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
??堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
??1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
??2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
??3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
??堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
產品簡介：
?
??D717/D717A碳化鎢堆焊焊條
??型號：EDW-B-15
??用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
?
??熔敷金屬化學成分/%
??C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC：≥60
?
??D707碳化鎢堆焊焊條
??型號：EDW-A-15
??用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
?
??熔敷金屬化學成分/%
??C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC：≥60
?
??D708碳化鎢合金焊條
??用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械!!
?
??熔敷金屬化學成份/%
??C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85 堆焊層硬度：HRC≥68
?
??D707Ni純鎳堆焊焊條
??用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。
?
??熔敷金屬化學成分/%
??WC≈55 其他5-10 余量為Ni 堆焊硬度HRC：≥45
?
堆焊焊條簡介
牌號
國標型號
藥皮類型
焊接電流
主要用途
D102
EDPMn2-03?
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D106
EDPMn2-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D107
EDPMn2-15
低氫型
DC+
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112
EDPCrMo-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。
D126
——
低氫型
AC、DC+
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D127
——
低氫型
DC+
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D132
EDPCrMo-A2-03
鈦鈣型
AC、DC
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。
D146
EDPMn4-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D156
——
低氫型
AC、DC+
適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。
D167
EDPMn6-15
低氫型
DC+
用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
D172
EDPCrMo-A3-03
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
D207
EDPCrMnSi-A1-15
低氫型
DC+
用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
D212
EDPCrMo-A4-03
鈦鈣型
AC、DC
用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D217A
EDPCrMo-A3-15
低氫型
DC+??
主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
D256
EDMn-A-16
低氫型
AC、DC+
適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266
EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D276
EDCrMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D277
EDCrMn-B-15
低氫型
DC+
適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A
?EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D286B
EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D307
EDD-D-15
低氫型
DC+
可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
D317
EDRCrMoWV-A3-15
低氫型
DC+
適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D322
EDRCrMoWV-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D327
EDRCrMoWV-A1-15
低氫型
DC+??
用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337
EDRCrW-15
低氫型
DC+
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
D397
EDRCrMnMo-15
低氫型
DC+??
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D502
EDCr-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507
EDCr-A1-15
低氫型
DC+
這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo
EDCr-A2-15
低氫型
DC+
用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb
EDCr-A1-15
低氫型
DC+
用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512
EDCr-B-03
鈦鈣型
AC、DC
D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA
EDCrMn-A-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517
EDCr-B-15
低氫型
DC+
D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547
EDCrNi-A-15
低氫型
DC+
用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo
EDCrNi-B-15
低氫型
DC+
用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557
EDCrNi-C-15
低氫型
DC+
用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577
EDCrMn-C-15
低氫型
DC+
用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
D608
EDZ-A1-08
石墨型
AC、DC+
用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損的零件。
D628
——
石墨型
AC、DC+
用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
D667
EDZCr-C-15
低氫型
DC+
用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
D707
EDW-A-15
低氫型
DC+
用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
?
??堆焊焊條使用說明:
??執行GB984-2001標準
??堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
??堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
?
??堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
??1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
??2、焊后進行消除應力熱處理。
??3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
??4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
??開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
?
??碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
??此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
?
碳當量（%）
預熱溫度
碳當量（%）
預熱溫度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
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??高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
??堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
??1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
??2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
??3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
??堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
