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ARNCO焊絲的常見規格有：100XT、150XT、200XT 300XT
300XT和200XT都會產生裂紋（無論細微裂紋或應力裂紋），而若操作合理，100XT和150XT不
會產生可見的裂紋。
如果加焊耐磨帶的母材金屬類型不同，各種焊絲的預熱溫度也會不同。針對某種特定外徑或者多類外
徑尺寸，現在預熱溫度的規定較以前更加詳細
焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨帶時，必須為焊弧提供保護氣體。安科根據
經驗了解到，焊接時可使用100%的純二氧化碳，或者使用氬和二氧化碳混合氣體。指定的氬/二
氧化碳氣體混合物為；a) 82%氬/18%二氧化碳，或者b) 80%氬/20%二氧化碳水，或者c）75%
氬/25%二氧化碳。不應使用其它氬和二氧化碳混合比率，因為它們可能對焊接產生負面影響。必
須控制所有氣體的調節徑流，使向焊孤區輸送的氣體流量保持在30至35 CFH (14-16.5 LPM)。有
風條件下，在管具場地或鉆機位置使用移動式耐磨帶焊接設備時，應嚴格注意保護焊槍箱內噴嘴附
近的氣流，防止其在焊接時被吹離焊孤。安科200XT焊絲是一種自保護焊絲，因此它不需要保護氣

隨著鉆井技術的進步，對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不同類型鉆井的需求。上世紀30年代，采用鎢鈷系列硬質合金耐磨帶，如碳化鎢[2]  等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產生較大的磨損，影響鉆井工程進度和經濟效益。為此，在國際鉆井工程招標中或國內較深井鉆井中，碳化鎢硬質合金接頭耐磨帶都被明令禁用。

上世紀90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅持的理念是，盡量減小套管的被動磨損，同時允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小。現場應用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。