Z122Fe鑄鐵焊條   型號GB/T：EZFe-2 
  
  說明：低碳鋼芯鐵粉鈦鈣型冷焊鑄鐵焊條，由于加入大量鐵粉并通過藥皮向焊縫過渡，從而稀釋鑄鐵中的碳，焊縫與鑄鐵熔合牢固，但熔合區硬度高，具有良好抗裂，工藝性好，操作方便，電弧穩定飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀，交、直流兩用。
  
  用途：用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補。Z208生鐵焊條Z208鑄鐵焊條型號GB/T：EZC 相當于AWS：ECI

  說明：低碳鋼芯強石墨化的鑄鐵焊條，焊縫緩冷時可變成灰口鑄鐵，但抗裂性較差，交、直流兩用，價格低廉。

  用途：用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。熔敷金屬化學成份/% C 2-4 Si 2.5-6.5 Mn≤0.75 Fe余 Z208DF鑄鐵焊條   型號GB/T：EZC

  說明：鋼芯鑄鐵冷焊焊條，具有強石墨化和鐵素體化能力，冷焊接頭有優良的抗裂和切削加工性，交、直流兩用。

  用途：用于冷焊、半熱焊或熱焊灰口鑄件的各類缺陷，適用于焊補灰口鑄鐵的加工面和非加工面。熔敷金屬化學成份/% C 3.5-4 Si 3.5-4 Mn 0.4-0.75 Fe余 Ni≤1Z308鑄鐵焊條 ENi-C1鑄鐵焊條  Z308 符合 GB EZNi-1
相當 AWS  ENi-C1

說明:Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。


用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。


熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00


參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190


注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。
Z116Z117鑄鐵焊條Z116/Z117高釩鑄鐵焊條 型號GB/T： EZV 說明：低碳鋼芯、低氫型高釩鑄鐵焊條，焊縫形成以鐵素體為基體以及碳化釩彌散分布的鋼組織，具有較好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于鑄鐵件缺陷的焊補，如汽車缸體、機架齒輪箱等，也焊補高強度鑄鐵件及球墨鑄鐵件，焊件可不進行預熱，焊后可進行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。 熔敷金屬化學成份/% C≤0.25 Si≤0.7 Mn≤1.5 Fe余 V 8-13

Z508鑄鐵焊條
型號：EZNiCu-1
說明：鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯、強石墨型鑄鐵焊條，工藝性和切削加工性都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差,焊接接頭強度較低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預熱(至200℃)灰口鑄鐵的焊接,可交、直流兩用,電弧穩定,工藝較好
用途：用于強度不高的灰口鑄鐵件焊補
熔敷金屬化學成份/%
C≤1 S≤0.8 Mn≤2.5 Fe≤6 Ni 60-70 Cu 24-35

Z408鑄鐵焊條
型號GB/T：EZNiFe-1 相當于AWS：ENiFe-CI
說明：鎳鐵合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z30
8強，對含磷較高(0.2%P)的鑄鐵也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接，交、直流兩用，電弧穩定，工藝性好。
用途：用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補，如汽缸、發動機、座齒輪等。
熔敷金屬化學成份/%
C≤2 Si≤2.5 Mn≤1.8 Fe余 Ni 45-60

Z408A鑄鐵焊條
型號GB/T：EZNiFe-Cu
說明：鎳鐵銅合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，交、直流兩用，可全位置焊，具有強度高、塑性好、與母材熔合性好等特點，切割性Z408相似，電弧穩定，焊條不發紅，工藝性好，相當于瑞士卡斯特林公司2240焊條。
用途：用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補，如汽缸、發動機、座齒輪等。
熔敷金屬化學成份/%
C≤2 Si≤2. Mn≤1.5 Fe余 Ni 45-60 Cu 4-10Z308鑄鐵焊條
型號GB/T：EZNi-1 相當于AWS：EZNi-CI
說明：純鎳焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流兩用，工藝性能好。高韌性、高耐磨、耐沖涮磨損等。可焊性好。抗巖石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。
用途：用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如汽缸蓋、發動機座、齒輪箱以及機床導軌等重要灰口鑄鐵件。鎳價格昂貴，應在其他焊條不能滿足要求時才可選用。
熔敷金屬化學成份/%
C≤2 Si≤2.5 Mn≤1 Fe≤8 Ni≥90