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無磁鋼焊接專用焊條焊絲用途無磁鋼焊條焊絲典型的無磁鋼包括有25%Ni鋼，含Mn12-18%的高錳無磁鋼，如14Mn系、18Mn系和2 5Mn系，還有18Cr-8Ni系奧氏體不銹鋼和Ni-C；Cr-Mn系奧氏體鋼等。高錳奧氏體鋼作為無磁鋼新材料，具有很優越的性能  元素含量參數編輯   在常溫下具有奧氏體組織(非磁性的組織)的鋼種隨著超導技術的發展，在超導線圈電力貯存、超導發電、磁流體發電、磁懸浮線性電動機、核聚變等方面，都要使用高磁場技術如果在這樣的高磁場中存在有易被磁化的材料時就會攏亂磁場分布。并在材料中產生渦電流，不僅使材料發熱造成能量損失，還有可能破壞整個構件。因此，發展了不受磁場影響，磁導率小于1.5(普通鋼為150左右)的無磁鋼 [2] 。   作用原理編輯   作為龍磁鋼通常是在鋼中添加大量的鎳、錳、鉻、銅等合金元素，使奧氏體轉變點A3降到常溫以下。   含量元素編輯   是國內較早開發和生產焊接材料的專業廠商。公司主營業務為開發、生產和銷售焊絲及焊條 特種焊接材料，堆焊耐磨材料，不銹鋼焊接材料，鎳基合金焊接材料，耐熱鋼焊接材料，埋弧焊絲氣保焊絲藥芯焊絲鈦焊絲銀焊絲鋁焊絲銅焊絲低合金鋼焊絲 無磁鋼焊接材料系列 20mn23alv、45mn17al3（917）、30mn20al3、40mn18cr3、40mn18cr4v、50mn18cr4v等各種無磁鋼焊條 焊絲，廣泛應用于大中型變壓器、電磁鐵、等無磁結構材料的焊接。無磁鋼屬Fe—Mn—Al—C系列奧氏體，化學成份決定電磁性能，組織穩定，力學性能優良，磁導率低而電阻率高，在磁場中的渦流損耗極小。在磁場強度為16000A/m(200奧斯特)時，無磁鋼的磁導率μ≤1.319×10-6H/m (1.05高/奧)不銹鋼的磁導率μ=1.339×10-6H/m(1.1高/奧)。奧氏體不銹鋼經冷加工后具有輕度磁性手工電弧焊 以焊條與焊件各為一個電極，電弧引燃于其問，焊芯與工件的熔化金屬形成焊縫金屬，以此完成工件的焊接。手工電弧焊設備簡單，施工方便，能進行平焊、立焊、橫焊、仰焊等全位置的焊接，在鋼結構焊接中目前仍是主要的焊接方法。手工電弧焊的主要設備有弧焊變壓器、直流弧焊電機和弧焊整流器等，其基本要求是使電弧穩定燃燒，具有陡降的外特性電源、適當的空載電壓、靈活調節的焊接規范和良好的動特性。焊條由焊芯和藥皮組成，焊芯的主要作用是在焊條端部與板件間形成電弧，焊條熔化后的金屬與熔化后的母材結合形成熔敷金屬。焊芯用鋼的化學成分與普通鋼材有所區別，主要是含碳量少、含硫、磷量低。藥皮由礦物質、鐵合金及化工原料、有機物粉劑和粘結劑等混合而成，按其作用可分為穩弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、增塑潤滑劑和粘結劑等。電焊條的種類很多，要結合焊接結構的特點、施焊條件、設備狀況和焊接工藝要求等綜合考慮，正確選用焊條。手工電弧焊技術包括焊接工藝參數的選定，焊接操作技術、焊接質量控制等方面。焊接工藝參數包括焊條選擇、焊接電流、焊接速度、焊接層數等參數，它是直接影響焊縫的形狀、尺寸和焊接質量的重要因素。