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商品詳情

北京金威E2209-16不銹鋼免沖壓焊條價(jià)格

不銹鋼藥芯焊絲使用說(shuō)明

一、不銹鋼藥芯焊絲的特點(diǎn)：

(1) 熔敷生產(chǎn)率高。藥芯焊絲可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化、自動(dòng)化的高效焊接；熔敷速度遠(yuǎn)高于手工焊條，綜合成本低。

(2) 焊接工藝性能優(yōu)良。與實(shí)心焊絲CO2氣保護(hù)焊相比，藥芯中加入穩(wěn)弧劑，電弧軟、飛濺少，焊縫成形美觀，熔滴過(guò)渡呈獨(dú)特的噴射過(guò)渡形式。

(3) 保護(hù)氣體采用純CO2氣，純度應(yīng)在99.98%以上。

(4) 焊接操作簡(jiǎn)單方便易上手，能進(jìn)行連續(xù)的半自動(dòng)及自動(dòng)焊接。

二、各種不銹鋼焊接材料特性對(duì)比：

對(duì)比項(xiàng)目	焊條	實(shí)心焊絲	氬弧焊	藥芯焊絲
熔敷效率	65%	95%	98%	85%
熔敷速度	1.5kg/h	3.0kg/h	0.5kg/h	3.9kg/h
焊道成形	一般	較差	極美觀	美觀
焊道顏色	黃金色	參考保護(hù)氣體	原色	原色或金黃色
飛濺量	多	多	無(wú)	少
穩(wěn)定性	穩(wěn)定	一般	穩(wěn)定	穩(wěn)定
脫渣性	一般	氧化物	無(wú)	易

三、不銹鋼藥芯焊絲常見(jiàn)缺陷：

(1) 條蟲(chóng)：多引發(fā)于真空包裝不嚴(yán)密引起的漏氣及藥芯焊絲堆放于陰冷、潮濕處所致的焊接時(shí)焊縫中間有溝狀或洞狀蟲(chóng)孔，俗稱條蟲(chóng)。

(2) 冶金氣孔：與保護(hù)氣體種類有關(guān)，由于冶金反應(yīng)，不能使用Ar+CO2混合氣體保護(hù)。

(3) 發(fā)藍(lán)：焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)快常引起焊縫發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。

(4) 送絲不暢：焊槍過(guò)度彎折，導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重，焊絲表面沾染污漬容易引起送絲不暢。

四、不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝要素：

1. 保存條件：

(1) 未使用的產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并保持倉(cāng)庫(kù)溫度高于10℃，相對(duì)濕度≤60%。

(2) 藥芯焊絲需采用真空包裝，包裝內(nèi)有防潮袋，理論上可以無(wú)限期保存。但由于一些外在因素可能會(huì)導(dǎo)致真空包裝破損而引起焊絲內(nèi)藥粉吸潮，建議保存期限為1年時(shí)間。

(3) 藥芯焊絲的堆放應(yīng)離地面高300mm，離墻遠(yuǎn)300mm以上。

2. 焊接前準(zhǔn)備工作：

(1) 打開(kāi)包裝后先確認(rèn)真空包裝是否破損，如若有破損應(yīng)在無(wú)風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行試焊，試焊無(wú)氣孔出現(xiàn)則可正常使用。

(2) 保護(hù)氣體應(yīng)選用純CO2，純度應(yīng)高于99.98%，純度過(guò)低，水分過(guò)多或采用混合氣體都容易誘發(fā)氣孔或條蟲(chóng)。

(3) 焊前應(yīng)清除焊接部位的油污、灰塵和銹蝕層等。

牌號(hào)

AWS

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

熔敷金屬力學(xué)性能

用途

其它

R m
(MPA)

A
(%)

E5MoV-15

—

≤0.12
0.074

0.5-0.9
0.68

≤0.50
0.42

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

4.5-6.0
5.3

—

0.40-0.70
0.55

≤0.5
0.052

V : 0.10-0.35
0.25

≥540
625
(750℃×4h)

≥14
20
(750℃×4h)

用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接

E410-15

≤0.12
0.048

≤1.0
0.81

≤0.90
0.44

≤0.030
0.007

≤0.030
0.023

11.0-13.5
13.16

≤0.70
0.51

≤0.75
0.12

≤0.75
0.15

—

≥450
545
(750℃×1h)

≥20
23
(750℃×1h)

用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊

E410NiMo-15

≤0.06
0.030

≤1.0
0.71

≤0.90
0.26

≤0.030
0.006

≤0.030
0.016

11.0-12.5
12.15

4.0-5.0
4.39

0.40-0.70
0.45

≤0.75
0.17

—

≥760
890
(610℃×1h)

≥15
17
(610℃×1h)

用于0Cr13不銹鋼焊接

E308-16

≤0.08
0.052

0.5-2.5
1.33

≤0.90
0.71

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.82

9.0-11.0
9.45

≤0.75
0.13

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接

E308-15

≤0.08
0.057

0.5-2.5
1.35

≤0.90
0.41

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.78

9.0-11.0
9.75

≤0.75
0.15

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接

E308H-16

0.04-0.08
0.058

0.5-2.5
1.14

≤0.90
0.62

≤0.030
0.007

≤0.030
0.020

18.0-21.0
19.70

9.0-11.0
9.68

≤0.75
0.20

≤0.75
0.10

—

≥550
645

≥35
42

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接

E308L-16

≤0.04
0.028

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.70

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
9.49

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接

E308L-16W

E308L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
2.14

≤0.90
0.53

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
10.2

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44
-196℃
A KV 41(J)

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196℃下有良好的韌性，適用于LNG儲(chǔ)罐及管道的焊接。

E309-16

≤0.15
0.068

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.62

≤0.030
0.011

≤0.030
0.026

22.0-25.0
24.44

12.0-14.0
12.42

≤0.75
0.19

≤0.75
0.20

—

≥550
635

≥25
33

同類型不銹鋼及異種鋼的焊接

E309-15

≤0.15
0.070

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.52

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.15

12.0-14.0
12.60

≤0.75
0.13

≤0.75
0.11

—

≥550
620

≥25
35

同類型不銹鋼及異種鋼的焊接

E309Mo-16

≤0.12
0.053

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.63

≤0.030
0.012

≤0.030
0.023

22.0-25.0
23.53

12.0-14.0
13.46

2.0-3.0
2.24

≤0.75
0.20

—

≥550
645

≥25
35

用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接

E309MoL-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.05

≤0.90
0.54

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
23.23

12.0-14.0
12.65

2.0-3.0
2.21

≤0.75
0.15

—

≥540
630

≥25
34

用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接

E309L-16

≤0.04
0.033

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.65

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.40

12.0-14.0
12.70

≤0.75
0.10

≤0.75
0.15

—

≥520
610

≥25
37

用于相同類型的不銹鋼及復(fù)合鋼板、異種鋼焊接

E310-16

0.08-0.20
0.13

1.0-2.5
1.89

≤0.75
0.41

≤0.030
0.009

≤0.030
0.020

25.0-28.0
27.31

20.0-22.5
21.40

≤0.75
0.12

≤0.75
0.10

—

≥550
650

≥25
34

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310-15

0.08-0.20
0.14

1.0-2.5
1.79

≤0.75
0.36

≤0.030
0.008

≤0.030
0.017

25.0-28.0
27.46

20.0-22.5
21.35

≤0.75
0.10

—

≥550
625

≥25
36

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310Mo-16

≤0.12
0.081

1.0-2.5
1.72

≤0.75
0.39

≤0.030
0.011

≤0.030
0.020

25.0-28.0
26.91

20.0-22.0
20.99

2.0-3.0
2.45

≤0.75
0.10

—

≥550
660

≥25
36

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接。

E312-16

≤0.15
0.085

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.77

≤0.030
0.011

≤0.030
0.022

28.0-32.0
29.59

8.0-10.5
9.17

≤0.75
0.15

≤0.75
0.12

—

≥660
795

≥22
24

用于異種鋼的焊接

E316-16

≤0.08
0.039

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.65

≤0.030
0.012

≤0.030
0.025

17.0-20.0
19.21

11.0-14.0
11.96

2.0-3.0
2.41

≤0.75
0.13

—

≥520
580

≥30
41

用于焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼

E316-15

≤0.08
0.050

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.45

≤0.030
0.010

≤0.030
0.021

17.0-20.0
18.58

11.0-14.0
12.00

2.0-3.0
2.30

≤0.75
0.14

—

≥520
595

≥30
40

用于焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

17.0-20.0
19.20

11.0-14.0
11.43

2.0-3.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備

E317L-16

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.90

12.0-14.0
11.43

3.0-4.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于同類型不銹鋼的焊接，具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。

E318-16

≤0.08
0.045

0.5-2.5
1.30

≤0.90
0.45

≤0.030
0.009

≤0.030
0.025

17.0-20.0
18.95

11.0-14.0
11.60

2.0-3.0
2.12

≤0.75
0.15

NB: 6xC%-1.00
0.60

≥520
610

≥25
35

用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接

E347-16

≤0.08
0.045

0.5-2.5
1.08

≤0.90
0.66

≤0.030
0.011

≤0.030
0.025

18.0-21.0
19.95

9.0-11.0
9.51

≤0.75
0.15

≤0.75
0.10

NB: 8xC%-1.00
0.54

≥520
615

≥25
32

用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結(jié)構(gòu)

E347-15

≤0.08
0.062

0.5-2.5
1.24

≤0.90
0.48

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19. 88

9.0-11.0
9.48

≤0.75
0.12

≤0.75
0.10

NB: 8xC%-1.00
0.61

≥520
630

≥25
31

用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結(jié)構(gòu)

E347L-16

E347-16

≤0.04
0.032

0.8-2.5
1.25

≤0.90
0.63

≤0.020
0.009

≤0.030
0.017

18.0-21.0
19.10

9.0-11.0
9.95

≤0.50
0.11

≤0.20
0.13

NB: 8xC%-1.00
0.52

≥520
620

≥30
38

用于熱壁加氫反應(yīng)器內(nèi)壁不銹鋼堆焊，表層鐵素體含量3～8%

E2209-16

≤0.04
0.028

0.5-2.0
1.67

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.025

21.5-23.5
22.84

8.5-10.5
9.73

2.5-3.5
3.15

≤0.75
0.10

N: 0.08-0.2
0.11

≥690
765

≥20
28

用于石化、水工行業(yè)同類型超低碳不銹鋼焊接

E16-25MoN-15

—

≤0.12
0.054

0.5-2.5
1.27

≤0.90
0.62

≤0.030
0.007

≤0.030
0.017

14.0-18.0
16.69

22.0-27.0
23.43

5.0-7.0
6.56

≤0.50
0.12

N≥0.1
0.15

≥610
685

≥30
38

低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接

E1-19-10Mn6-15

—

≤0.14
0.07

3.5-7.0
5.9

0.30-1.20
0.51

≤0.025
0.012

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.8

8.0-11.0
9.8

—

常溫 Akv≥72
130

≥540
640

≥25
31

用于焊接高強(qiáng)度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617

E385-16

≤0.03

0.22

1.0～2.5

2.10

≤0.75

0.45

≤0.020

0.006

≤0.030

0.022

19.5～21.5

20.79

24.0～26.0

25.22

4.2～5.2

4.9

1.2～2.0

1.38

—

≥520

630

≥30

用于904L鋼的焊接

HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲：用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐汽蝕的場(chǎng)合，如鏟斗齒、泵套、排汽葉片、氣門等堆焊。

HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化性能，硬度高、耐磨性好，抗沖擊、高韌性進(jìn)行機(jī)械加工難。

HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲：用于要求耐強(qiáng)烈磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、破碎機(jī)輥等堆焊

HS111鈷基堆焊焊絲，Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量***、韌性***一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。

HS111鈷基堆焊焊絲：主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等。

HS112鈷基堆焊焊絲，Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。

HS112鈷基堆焊焊絲：主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊等。

HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。

HS113鈷基堆焊焊絲：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊等。

HS113G鈷基堆焊焊絲，堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至900℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對(duì)堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。

HS113G鈷基堆焊焊絲：主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓仭⒂吞镢@頭等堆焊等。

HS113Ni鈷基堆焊焊絲，該焊絲適當(dāng)降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機(jī)械性能。HS113Ni鈷基堆焊

HS114鈷基堆焊焊絲，Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。HS114鈷基堆焊焊絲：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊等。

HS115鈷基合金堆焊焊絲，該焊絲是用鉬強(qiáng)化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。

HS115鈷基合金堆焊焊絲：堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度。

HS116鈷基合金堆焊焊絲，有較高的耐磨損性和高溫強(qiáng)度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。

HS116鈷基合金堆焊焊絲：用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊等。

HS117鈷基合金堆焊焊絲：有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊。

HS117鈷基合金堆焊焊絲，適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。

HSY710硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲，將碳化鎢顆粒填充在低碳鋼管中為硬質(zhì)合金耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于耐嚴(yán)重磨粒磨損場(chǎng)合。如挖掘機(jī)葉片、螺旋推進(jìn)器葉片、壓榨機(jī)等。

HS121硬質(zhì)合金耐磨堆焊焊絲，為鎳基硬質(zhì)合金耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于耐蝕泵閥、軸承、螺旋送料器等零件的修復(fù)及與保護(hù)。

YD212Q堆焊藥芯耐磨焊絲，為鉻鉬鋼合金藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲。

YD212Q堆焊藥芯耐磨焊絲：用于單層或多層堆焊各種受磨損機(jī)械件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。

YD247-1堆焊藥芯耐磨焊絲，為堆焊藥芯耐高溫耐磨焊絲，適用于堆焊受泥沙磨損和汽蝕破壞的水力機(jī)械。

YD337-1鉻鎢合金熱鍛模堆焊藥芯焊絲，為鉻鎢合金耐高溫耐磨堆焊焊絲，耐熱性能良好。YD337-1鉻鎢合金熱鍛模堆焊藥芯焊絲：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模及鍛模的修復(fù)。

YD397-1冷鍛模堆焊焊絲，為藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于堆焊各種冷鍛模、冷軋輥等高硬度部件。

YD397-1冷鍛模堆焊焊絲：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊熱鍛模及舊鍛模的修復(fù)。

SQD276藥芯耐磨堆焊焊絲，為藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于堆焊水輪機(jī)葉片等受汽蝕破壞的零件，也適用于高錳鋼工件的堆焊。

SQD608藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，為藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于農(nóng)業(yè)及礦山機(jī)械等受到磨料磨損的零件。

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