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符合：GB/T983 E309L-16
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CHT309L不銹鋼藥芯焊絲 （Y309L） 熔敷金屬化學成分(質量分數)
熔敷金屬力學性能：
參考電流：（ DC）
1.采用CO2氣體保護，CO2氣體純度99.98%以上。 2.焊接時CO2保護氣體流量應控制在20-25L/min。 3.焊絲的伸出長度應控制在15-25mm范圍內。 4.焊前應清除焊接部位的油污、灰塵和銹蝕層等。 5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風設施，以防發生氣孔。 |
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|
品名 |
類別 |
AWS型號 |
純熔敷金屬化學成分% |
特性及用途 |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
N |
Mo |
P |
S |
||||
|
不銹鋼焊絲 |
308L |
ER308L |
＜＝0.02 |
0.4 |
1.75 |
20 |
10 |
0.4 |
|
＜＝0.05 |
＜＝0.015 |
焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳 |
|
308LSi |
ER308LSi |
＜＝0.02 |
0.8 |
1.75 |
20 |
10 |
|
|
＜＝0.025 |
＜＝0.005 |
焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
308H |
ER308H |
0.06 |
1 |
1.75 |
20 |
10 |
|
＜＝0.5 |
＜＝0.03 |
＜＝0.02 |
焊接18Cr-8Ni 不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強 |
|
|
307Si |
ER307Si |
＜＝0.1 |
0.8 |
7 |
19.5 |
9 |
|
|
|
|
錳含量高故裂紋敏感度低，適用于非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材 |
|
|
307 |
ER307 |
＜＝0.05 |
0．5 |
6 |
18 |
8 |
|
|
＜＝0.025 |
＜＝0.0015 |
適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材 |
|
|
309L |
ER309L |
0.02 |
0.4 |
1.7 |
23.5 |
13.5 |
|
|
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩定，作業性良 |
|
|
309LSi |
ER309LSi |
＜＝0.03 |
0.8 |
1.8 |
23.5 |
13.5 |
|
|
＜＝0.022 |
＜＝0.015 |
異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
309Si |
ER309Si |
＜＝0.03 |
0.8 |
1.7 |
23.5 |
13.5 |
|
|
＜＝0.022 |
＜＝0.015 |
異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良 |
|
|
309LMo |
ER309LMo |
0.02 |
0.4 |
1.5 |
21.5 |
12.5 |
|
2.7 |
|
|
高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接 |
|
|
310 |
ER310 |
＜＝0.12 |
0.35 |
1.8 |
26 |
21 |
|
＜＝0.30 |
＜＝0.015 |
＜＝0.015 |
熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接 |
|
|
312 |
ER312 |
＜＝0.12 |
0.4 |
1.8 |
30 |
9 |
|
0.3 |
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發生氣孔 |
|
|
316L |
ER316L |
＜＝0.02 |
0.5 |
1.8 |
18.5 |
11.5 |
0.4 |
2.6 |
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良 |
|
|
316LSi |
ER316LSi |
＜＝0.02 |
0.8 |
1.8 |
18.5 |
12 |
0.045 |
2.7 |
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
317L |
ER317L |
0.02 |
0.4 |
1.8 |
19 |
13.5 |
|
3.6 |
|
|
超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大 |
|
|
品名 |
類別 |
AWS型號 |
純熔敷金屬化學成分% |
特性及用途 |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
N |
Mo |
P |
S |
||||
|
|
318 |
ER318 |
＜＝0.05 |
0.4 |
1.4 |
19 |
11.5 |
|
2.7 |
＜＝0.020 |
＜＝0.015 |
適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優良 |
|
318Si |
ER318Si |
＜＝0.05 |
0.8 |
1.4 |
19 |
11.5 |
|
2.7 |
＜＝0.020 |
＜＝0.015 |
適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
347 |
ER347 |
＜＝0.055 |
0.45 |
1.4 |
19.5 |
9.5 |
0.045 |
|
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接 |
|
|
347Si |
ER347Si |
＜＝0.055 |
0.8 |
1.4 |
19.5 |
9.5 |
0.045 |
|
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
2209 |
ER2209 |
＜＝0.03 |
1 |
2.5 |
22.5 |
8.5 |
0.15 |
3 |
＜＝0.03 |
＜＝0.02 |
適用于22Cr-9Ni-Mo3的雙相不銹鋼，如UNS31803 |
|
|
904L |
ER385 |
＜＝0.03 |
1 |
＜＝0.01 |
20.5 |
34 |
|
2.5 |
＜＝0.03 |
＜＝0.02 |
適用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不銹鋼，特別耐腐蝕 |
|
|
409 |
ER409Cb |
＜＝0.05 |
0.6 |
0.7 |
11.5 |
＜＝0.60 |
|
＜＝0.50 |
＜＝0.030 |
＜＝0.030 |
適用于409，410不銹鋼的焊接 |
|
|
410 |
ER410 |
＜＝0.12 |
0.6 |
＜＝1.00 |
12.5 |
＜＝0.60 |
|
|
＜＝0.035 |
＜＝0.030 |
用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補 |
|
|
410NiMo |
ER410NiMo |
＜＝0.03 |
0.4 |
0.4 |
11.7 |
4.5 |
0.4 |
0.5 |
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補 |
|
|
420 |
ER420 |
＜＝0.34 |
0.5 |
＜＝1.00 |
12.5 |
＜＝0.60 |
|
＜＝0.75 |
＜＝0.040 |
＜＝0.030 |
適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接 |
|
|
430 |
ER430 |
＞＝0.04 |
＜＝0.5 |
0.45 |
16.5 |
＜＝0.60 |
|
|
＜＝0.030 |
＜＝0.015 |
適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接，應用于汽車工業 |
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