雙相不銹鋼ER2209焊絲|不銹鋼焊絲ER2209

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H0Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316
ISO 14343-B-SS316

說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo，對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性?xún)?yōu)良。

用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備等，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H00Cr22Ni8Mo3N符合YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
ISO 14343-A-G 22 93 N L

說(shuō)明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。
用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H1Cr17符合YB/T 5092 H10Cr17
AWS A5.9 ER430
ISO 14343-A-G 17

說(shuō)明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，耐腐性能好。
用途：常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場(chǎng)合鐵素體構(gòu)件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護(hù)欄、高爾夫球頭等。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能

H00Cr19Ni12Mo符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L

說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防腐蝕性能良好。

用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H00Cr21Ni10符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
AWS A5.9 ER308L
ISO 14343-A-G 19 9 L

說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。

用途: 廣泛應(yīng)用于石油化工、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H1Cr24Ni13符合YB/T 5092 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
ISO 14343-A-G 22 12 H

說(shuō)明：焊絲主要成分是22Cr-12Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能和抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

用途：常應(yīng)用于焊接相同類(lèi)型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（06Cr19Ni10和低碳鋼）以及高Cr、高M(jìn)n鋼等。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H0Cr20Ni10Ti符合YB/T 5092 H08Cr20Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
ISO 14343-B-SS321

說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
用途：常應(yīng)用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接，如食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H00Cr24Ni13符合YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L

說(shuō)明：焊絲主要成分是碳低C-22Cr-12Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良，熔敷金屬抗裂性能良好。

用途：常應(yīng)用于石油化工、合成纖維等設(shè)備制造的相同類(lèi)型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)部過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H1Cr26Ni21 符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20

說(shuō)明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是完全奧氏體組織不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，具有優(yōu)良的耐熱耐腐蝕性能。

用途：常應(yīng)用于焊接不銹鋼襯里，或異種鋼、高Cr、高M(jìn)n鋼等的焊接。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H0Cr19Ni14Mo3符合YB/T 5092  H08Cr19Ni14Mo3
AWS A5.9 ER317
ISO 14343-B-SS317

說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎(chǔ)上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優(yōu)良。且對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性也更加優(yōu)良，尤其是抗Cl離子點(diǎn)蝕性能更強(qiáng)。
用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。

H0Cr20Ni10Nb符合YB/T 5092 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
ISO 14343-A-G 19 9 Nb

說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-11Ni-Nb，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Nb，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。

用途：常應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H1Cr13符合YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13

說(shuō)明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。
用途：常應(yīng)用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

H0Cr21Ni10符合YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si
相當(dāng)AWS A5.9 ER308
ISO 14343-B-SS308

說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無(wú)飛濺，焊道光滑平整，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。
用途: 用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。