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白鋼焊條|白鋼焊絲
E630不銹鋼焊條 ------ 17-4PH鋼用
ER2209雙相不銹鋼焊絲
22Cr雙相不銹鋼，如UNS
S31803(Alloy2205)用
用途超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好用途超低碳型21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10不銹鋼焊絲、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10Nb、JQ.H1Cr17牌號 AWS GB 主 要用途白鋼焊條|白鋼焊絲
JQ.H0Cr18Ni9
ER304 H0Cr18Ni9 18％Cr-8％Ni不銹鋼焊絲
耐磨焊條型號及用途介紹
牌號
型號GB/T
硬度HRC
藥皮類型
特征和用途
D608
EDZ-A1-08
≥55
石墨型
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊規格
D618
≥58
石墨型
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭
D628
高鉻型
≥60
石墨型
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等
D638
≥60
石墨型
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等
D678
EDZ-B1-08
≥50
石墨型
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊
D687
EDZCr-D-15
≥58
低氫鈉型
低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，直流反接。用于強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等
D698
EDZ-B2-08
≥60
石墨型
石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
D707
EDW-A-15
≥60
低氫鈉型
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
D708
MO-CR-B
≥62-65
合金型
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，可用于電廠，用于刮板式撈渣機的刮板，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭，粗粉分離器、風扇磨、中速磨、引風機等設備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護套及排灰管路的彎頭，篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應用最為廣泛
D717
EDW-B-15
≥60
鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復
D808
EDW-C-15
≥63
石墨型
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。
D968
EDCr-08
≥65-67
石墨型
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產行業（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件
鑄造碳化鎢氣焊條
W2C
≥93-98
管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。
堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝
，才能獲得滿意的堆焊效果。
碳當量（%）
預熱溫度
碳當量（%）
預熱溫度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
ER307 ------ 非磁性鋼用，高錳鋼及碳鋼異材焊接用
JQ.H0Cr21Ni10 ER308 H0Cr21Ni10 21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲
JQ.H00Cr21Ni10 ER308L H00Cr21Ni10 超低碳型21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 白鋼焊條|白鋼焊絲E308LSi
------ 低C-18Cr-8Ni鋼用
JQ.H1Cr24Ni13 ER309 H1Cr24Ni13 24％Cr-13％Ni不銹鋼焊絲，耐蝕性能好
JQ.H00Cr24Ni13 ER309L H00Cr24Ni13 低C-22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用
ER309Mo ------ 22Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，異材焊接用
ER309LSi ------ 低C-22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用
ER309LMo ------ 低C-22Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，異材焊接用
JQ.H1Cr26Ni21 ER310 H1Cr26Ni21 25％Cr-20％Ni不銹鋼焊絲，高溫抗氧化性能優良
JQ.H0Cr19Ni12Mo2 ER316 H0Cr19Ni2Mo2 18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，抗熱裂紋性能優良
JQ.H00Cr19Ni12Mo2 ER316L H00Cr19Ni2Mo2 超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好
ER316LSi ------ 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用
JQ.H00Cr20Ni12Mo3 ER317L H00Cr20Ni12Mo3 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用
JQ.H0Cr20Ni14Mo3 ER317 H0Cr20Ni14Mo3 超低碳型18％Cr-8％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr18Ni9耐蝕性更好
JQ.H0Cr20Ni10Ti ER321 H0Cr20Ni10Ti 焊接含Ti不銹鋼，抗晶界腐蝕性好
JQ.H0Cr20Ni10Nb ER347 H0Cr20Ni10Nb 焊接含Nb不銹鋼，抗晶界腐蝕性好
ER410 H0Cr13 13Cr鋼用
JQ.H1Cr17 ER430 H1Cr17 焊接1Cr17不銹鋼
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
