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商品詳情

UTP鎳基合金焊條

牌號 DIN 1736/8556 AWS A5.11/14	熔敷金屬性能	特性及用途
80Ni EL-NiTi3 E Ni-1 A 80Ni SG-NiTi4 ER Ni-1	σ0.2＞300MPa σb＞450MPa δ＞30% Akv＞160J Akv＞255J	用于純鎳、低碳鎳、鎳合金、鎳包覆鋼的焊接和堆焊。如化學工業、食品工業和電站等行業壓力容器和裝置的結構焊接。 DIN Mat.No. UNS Ni99.6 2.4060 Ni99.2 2.4066 N02200 LC-Ni99.6 2.4061 N02205 LC-Ni99 2.4068 N02202
80M EL-NiCu30Mn E NiCu-7 A 80M SG-NiCu30MnTi ER NiCu-7 UP 80M UP-NiCu30MnTi ER NiCu-7	σ0.2＞300MPa σb＞450MPa δ＞30% Akv＞80J Akv＞150J	用于鎳銅合金、鎳銅包覆鋼的焊接和堆焊。也可用于鋼與銅及銅合金、鎳銅合金等異種材料的焊接。如化學和石化工業、海水淡化及海洋設備等結構。 DIN Mat.No. UNS NiCu30Fe 2.4360 N04400 NiCu30Al 2.4375 N05500 埋弧焊配用UP Flux 50-04焊劑。
068HH EL-NiCr19Nb —	σ0.2:390MPa σb:620MPa δ:35% Akv＞80J 20℃ ＞65J -196℃	焊縫金屬為全奧氏體組織，對脆化不敏感。用于低溫鋼(含鎳到9%，工作溫度到-196℃，尤其是焊接接頭須經歷熱變形或去應力退火的場合)、奧氏體CrNi鋼以及異種材料(如奧氏體與鐵素體不銹鋼、鋼與鎳合金或銅合金等)的焊接。
A 068HH SG-NiCr20Nb ER NiCr-3 UP 068HH UP-NiCr20Nb ER NiCr-3	σ0.2＞420MPa σb＞640MPa δ＞35% Akv＞200J ＞100J -196℃	用于焊接化學和石化工業、核能制冷技術等結構： DIN Mat.No . UNS NiCr15Fe 2.4816 N06600 LC-NiCr15Fe 2.4817 N10665 NiCr23Fe 2.4851 N06601 X10NiCrAlTi 32 20 1.4876 N08800 X3CrNiN 18 10 1.6907 也可用于低合金材料與不銹鋼的焊接。埋弧焊配用UP Flux 50-01、UP Flux 50-02焊劑。
7015Mo EL-NiCr16FeMn E NiCrFe-2	σ0.2＞380MPa σb＞620MPa δ＞35% Akv＞80J	用于耐高溫鎳基合金(如離心鑄管)的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼以及奧氏體與鐵素體材料的焊接。
7015 EL-NiCr15FeMn E NiCrFe-3	σ0.2＞380MPa σb＞620MPa δ＞35% Akv＞80J 20℃ ＞65J -196℃	嚴格控制鈷的含量，主要用于核工程中鎳基材料的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼及異種材料的焊接，還可用于碳鋼和低合金鋼的堆焊。同類型焊條還有UTP 7015 HL。
7017Mo EL-NiCr15MoNb E NiCrFe-4	σ0.2＞390MPa σb＞660MPa δ＞30% Akv＞60J -196℃	用于低溫鎳鋼的焊接，如X8Ni9等。
4225 EL-NiCr26Mo — A 4225 SG-NiCr27Mo —	σ0.2＞360MPa σb＞560MPa δ＞30% Akv＞80J	用于化學工業中接觸、磷酸溶液等以下類型母材結構的焊接和堆焊： DIN Mat.No. UNS G-X7NiCrMoCuNb2520 1.4500 X1NiCrMoCuN25206 1.4529 N08926 X1NiCrMoCuN31274 1.4563 N08028 NiCr22Mo7Cu 2.4619 N06985 NiCr21Mo 2.4858 N08825
703Kb EL-NiMo29 E NiMo-7 A 703 SG-NiMo27 ER NiMo-7	σ0.2＞480MPa σb＞760MPa δ＞25% Akv＞80J	適合于化學工業中含、等同類型鎳基合金結構的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo28 2.4617 N10665 也可用于在低合金鋼上堆焊。
6202Mo EL-NiMo28Cr — A 6202Mo SG-NiMo28Cr —	σ0.2＞450MPa σb＞750MPa δ＞30% Akv＞80J	用于下列母材的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo29Cr 2.4600 N10629 NiMo28 2.4617 N10665
6208Mo EL-NiMo24Cr — A 6208Mo SG-NiMo24Cr8Fe —	σ0.2＞450MPa σb＞750MPa δ＞30% Akv＞50J	用于下列母材的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo24Cr 2.4604 N10624
6222Mo EL-NiCr20Mo9Nb E NiCrMo-3 A 6222Mo SG-NiCr21Mo9Nb ER NiCrMo-3 UP 6222Mo UP-NiCr21Mo9Nb ER NiCrMo-3	σ0.2＞450MPa σb＞760MPa δ＞30% Akv＞75J 20℃ 45J -196℃	適合于石化工業、海洋結構同類型高強高耐蝕鎳基合金以及低溫鎳鋼、異種鋼的焊接和堆焊。 DIN Mat.No. UNS X1NiCrMoCuN25 20 6 1.4529 N08926 X1NiCrMoCuN25 20 5 1.4539 N08904 NiCr21Mo 2.4858 N08825 NiCr22Mo9Nb 2.4856 N06625 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-02/08（絲極）、Flux50-02/ES FluxNiCr（帶極）。
776Kb EL-NiMo15Cr15W E NiCrMo-4 A 776 SG-NiMo16Cr16W ER NiCrMo-4 UP 776 UP-NiMo16Cr16W ER NiCrMo-4	σ0.2＞450MPa σb＞720MPa δ＞30% Akv＞70J	適合于化學儀器設備、環保技術、液化氣容器等同類型鎳基合金的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 X8Ni9 1.5662 K81340 也可在低合金鋼上堆焊，用于高溫下工作的沖壓工具。埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極）、ES FluxNiCr（帶極）。
7013Mo — E NiCrMo-6	σ0.2＞420MPa σb＞680MPa δ＞35% Akv＞70J -196℃	熔敷率170%。用于低溫鎳鋼的焊接，如X8Ni9等。
704Kb EL-NiMo15Cr15Ti E NiCrMo-7 A 704 SG-NiMo16Cr16Ti ER NiCrMo-7 UP 704 UP-NiMo16Cr16Ti ER NiCrMo-7	σ0.2＞400MPa σb＞700MPa δ＞30% Akv＞70J	適合于化學工業、脫硫裝置等同類型高耐蝕鎳基合金的焊接和堆焊： DIN Mat.No. UNS NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455 NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 也可在低合金鋼上堆焊，用于高溫下工作的沖壓工具。埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極）、ES FluxNiCr（帶極）。
722Kb EL-NiCr21Mo14W E NiCrMo-10	σ0.2＞450MPa σb＞720MPa δ＞30% Akv＞70J	用于焊接環保及化學工業中的NiCrMo合金等。 DIN Mat.No. UNS NiCr21Mo14W 2.4602 N06022
759Kb EL-NiCr22Mo16 E NiCrMo-13 A 759 SG-NiCr23Mo16 ER NiCrMo-13 UP 759 UP-NiCr23Mo16 —	σ0.2＞450MPa σb＞720MPa δ＞30% Akv＞75J 20℃	適合于化學儀器設備、脫硫裝置、海洋結構等同類型高耐蝕鎳基合金的焊接： DIN Mat.No. UNS NiCr21Mo14W 2.4602 N06022 NiCr23Mo16Al 2.4605 N06059 NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455 NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 也可用于與低碳鋼的焊接或堆焊。埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極），ES FluxNiCr（帶極）。

牌號 DIN 1736/8556 AWS A5.4/9/11/14	熔敷金屬性能	特性及用途
6225Al EL-NiCr25Fe10Al — A 6225Al SG NiCr25FeAl — UP 6225Al UP NiCr25FeAl —	σ0.2＞500MPa σb＞700MPa δ＞15% Akv＞30J	鎳基合金焊接材料。焊縫金屬具有極強的抗高溫氧化性能，在滲碳性氣氛中具有非常好的耐蝕性能以及較高的高溫強度。用于同類型高溫合金的焊接，如熱處理爐等。 DIN Mat.No. UNS Alloy Nicrofer NiCr25FeAlY 2.4633 N06025 602CA 6025HT NiCr23Fe 2.4851 N06601 601 6023
6170Co EL-NiCr21Co12Mo ～E NiCrCoMo-1 A 6170Co SG-NiCr22Co12Mo ER NiCrCoMo-1 UP 6170Co UP-NiCr22Co12Mo ER NiCrCoMo-1	σ0.2:450MPa σb:700MPa δ:35% Akv:100J	鎳基合金焊接材料。用于高溫合金的焊接和堆焊，如燃氣渦輪、蒸汽輪機、燃燒室、乙烯生產等。 DIN Mat.No. UNS X5NiCrAlTi3120 1.4958 N08810 X8NiCrAlTi3221 1.4959 N08811 NiCr23Co12Mo 2.4663 N06617 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-08、Flux50-06。
5048Nb EL-NiCr50Nb —	σ0.2＞480MPa σb＞650MPa δ＞12%	堿性藥皮鎳鉻合金焊條。用于類似材質鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業爐結構。
2949W EL-NiCr28W —	σ0.2＞480MPa σb＞650MPa δ＞5%	高碳鎳基合金焊條。用于同類鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業爐結構及石化行業重整管道的安裝等。
3545Nb EL 3545Nb B20+ — A 3545Nb SGX45NiCrNb45 35 —	σ0.2＞450MPa σb＞600MPa δ＞8%	高碳鎳基合金焊條。用于同類鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工作溫度達1175℃重整爐等。
2535Nb E 25 35Nb B20+ — A 2535Nb SGX40NiCrNb35 25 —	σ0.2＞480MPa σb＞680MPa δ＞12%	鐵鎳基耐熱合金焊材。用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊，如： DIN Mat.No. GX40CrNiSi25 12 1.4837 GX40CrNiSi25 20 1.4848 GX40NiCrSiNb38 18 1.4849 GX40NiCrSiNb35 25 1.4852 GX40NiCrSi35 25 1.4857 主要用于石化工業離心鑄管重整爐的焊接，工作溫度800-1100℃。
3033W E 3033W B20+ —	σ0.2＞500MPa σb＞700MPa δ＞5%	鐵鎳基耐熱合金焊條。用于同材質高溫鑄鋼部件的焊接和堆焊，如工業爐結構等。
2133Mn E 21 33Mn B20+ — A 2133Mn SGX15NiCrNb32 21 —	σ0.2＞400MPa σb＞600MPa δ＞25% Akv＞70J	鐵鎳基耐熱合金焊材。用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊，如： DIN Mat.No. UNS X10NiCrAlTi32 20 1.4876 N08800 G-X10NiCrNb32 20 1.4859 X5NiCrAlTi31 20 1.4958 N08810 X8NiCrAlTi31 21 1.4950 N08811 主要用于石化工業離心鑄管件的根部焊接，工作溫度到1050℃。
68H E 25 20R26 E 310-16 68HKb E 25 20B20+ E 310-15 A 68H SGX12CrNi25 20 ～ER 310	σ0.2＞350MPa σb＞550MPa δ:30% Akv＞47J	高鉻鎳合金鋼焊材。用于耐熱不起皮鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。工作溫度達1200℃。 DIN Mat.No G-X30CrSi6 1.4710 X10CrAl7 1.4713 X10CrAl18 1.4742 X10CrAl24 1.4762 X15CrNiSi20 12 1.4828 G-X25CrNiSi20 14 1.4832 G-X40CrNiSi25 12 1.4837 G-X15CrNi25 20 1.4840 X15CrNiSi25 20 1.4841 X12CrNi25 21 1.4845
A 6804 SGX12CrNi25 4 —	σ0.2:520MPa σb:700MPa δ:20% Akv:50J	高鉻鎳合金鋼焊材。用于類似材質耐熱鋼的焊接和堆焊，尤其是在氧化和還原性燃燒氣氛環境下服役的構件。工作溫度達1100℃。 Mat.No.：1.4713，1.4724，1.4742，1.4762，1.4823等。

德國UTP鈷基合金堆焊焊條焊絲

牌號	HRC	特性及用途
CELSIT 721 A CELSIT 721 AF CELSIT 721	30-32	Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料�；瑒有浴伖庑约绊g性良好，加工硬化可到45HRC，無磁�？捎们懈罟ぞ呒庸�。600℃的硬度：～240HB。用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉、密封面，燃機的閥座和錐體部位，燃氣和電廠的工件，承受交變熱載的熱作工具等。
CELSIT 706 CELSIT V A CELSIT 706V AF CELSIT 706	40-42	Co-Cr-W型堆焊材料。滑動性、拋光性及韌性良好，無磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度：～33HRC。用于承受各種腐蝕、沖擊、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的耐磨表面堆焊。如閥門密封面，燃機的閥座和錐體，金屬間滑動面、無熱沖擊高應力熱作工具、研磨、攪拌、鉆探工具等。 CELSIT 706為酸性藥皮焊條，CELSIT V為堿性藥皮焊條。
A CELSIT F	45-48	Co-Cr-Ni-W型堆焊焊絲。滑動性、拋光性良好，無磁�？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～300HB。用于承受壓力、磨損、各種腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊，如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面，高應力燃機的閥座和錐體等。
CELSIT 712 CELSIT SN A CELSIT 712SN AF CELSIT 712	48-50	Co-Cr-W型堆焊材料�；瑒有�、拋光性良好，微磁。可用磨削或碳化鎢切割工具加工。600℃的硬度：37～40HRC。用于承受各種腐蝕、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面，木材、造紙、塑料工具，切碎工具、無熱沖擊高應力熱作工具等。 CELSIT 712為酸性藥皮焊條，CELSIT SN為堿性藥皮焊條。
CELSIT 701 A CELSIT 701N AF CELSIT 701	54-56	Co-Cr-W型堆焊材料。滑動性、拋光性良好，微磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度：～42HRC；800℃的硬度：～34HRC。用于承受嚴重磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如化學工業中的部件，閥、泵裝置中的旋轉和密封面，燃機的閥座和錐體，切割及破碎工具，無熱沖擊高應力熱作工具，研磨、攪拌、鉆探工具等。

德國UTP銅焊條焊絲

牌號 DIN 1733 AWS A5.6/7	熔敷金屬性能	特性及用途
39 EL-CuMn2 ～E Cu	σb:～200MPa δ＞35%，～60HB 電導率:～20 S﹒m/mm2 熔化區間:1000-1050℃	純銅焊條。用于所有商用純銅的焊接和堆焊： OF-Cu（2.0040） SE-Cu（2.0070） SW-Cu（2.0076） SF-Cu（2.0090）也可用于焊接Cu-Ni合金。
A 381 SG-CuSn ER Cu	σs:50MPa，σb:200MPa δ:30%，60HB 電導率:15-20S﹒m/mm2	純銅焊絲。用于DIN 1787、DIN 17666規定的銅的焊接和堆焊。
A 38 SG-CuAg —	σs:80MPa，σb:200MPa δ:20%，60HB 電導率:30-45 S﹒m/mm2	純銅焊絲。電導率高。用于DIN 1787規定的銅的焊接和堆焊。
A 384 SG-CuSi3 ER CuSi-A	σs:120MPa，σb:350MPa δ:40%，80HB 電導率:3-4S﹒m/mm2	硅青銅焊絲。用于DIN 17666規定的銅合金的焊接：CuSi2Mn、CuSi3Mn、CuMn2、CuMn5、黃銅、鍍鋅鋼等。
32/32W EL-CuSn7 E CuSn-C A 32 SG-CuSn6 ER CuSn-A	σs:150MPa，σb:300MPa δ＞20%，＞80HB 電導率:～7 S﹒m/mm2 熔化區間:910-1040℃	錫青銅焊接材料。用于銅及銅合金、錫磷青銅、鑄造錫青銅的焊接和堆焊。如：CuSn2（2.1010）、CuSn6（2.1020）、CuSn8（2.1030）、CuSn6Zn（2.1080）等。也可焊接機械、造船等工業中的銅包覆板。
320 EL-CuSn13 —	σb:～350MPa δ＞25%，～150HB 電導率:～5 S﹒m/mm2 熔化區間:825-990℃	錫青銅焊條。適于錫青銅(≥8%Sn)、黃銅、鉛黃銅的焊接和堆焊： G-CuSn8(2.1030) G-CuSn5ZnPb(2.1096.01) G-CuSn7ZnPb(2.1090.01) G-CuSn10Zn(2.1086.01)等。也可用于在鋼和鑄鐵上進行堆焊。
A 320 SG-CuSn12 —	σs:140MPa，σb:300MPa δ:25%，100HB 電導率:5-6 S﹒m/mm2	錫青銅焊絲。用于耐海水腐蝕高錫錫青銅、鑄造錫青銅、黃銅、紅黃銅的焊接和堆焊。如化工、泵的葉片、軸承套等。
34 EL-CuAl9 E CuAl-Al	σb:～450MPa δ＞20%，～130HB	鋁青銅焊條。耐蝕性良好。用于鋁青銅(≤10%Al)、銅及銅合金的焊接和堆焊。如船舶推進器及耐酸泵閥等。還可用于焊補鋁青銅新鑄件上的管狀缺陷。也可用于在鋼、鑄鋼和鑄鐵上進行堆焊。
A 34(MR) SG-CuAl8 ER CuAl-A l	σs:180MPa，σb:400MPa δ:40%，120HB 電導率:8 S﹒m/mm2	鋁青銅焊絲。用于鋁青銅(CuAl5、CuAl8等)的焊接和堆焊。如水輪機、海水輸送管線(CuZn20Al)、熱交換器等。還可用于在銅、黃銅、特殊黃銅(CuZn20Al)、碳鋼低合金鋼上進行堆焊。
3422 EL-CuAl9Ni2Fe —	σs:400MPa，σb:650MPa δ:8%，～180HB	復合鋁青銅焊條。具有良好的耐海水腐蝕性能。用于類似材質復合鋁青銅的焊接和堆焊。如造船工業。也可與低合金鋼進行異種材質的焊接。
A 3422 A 3433M ～SG-CuAl8 —	σs:300MPa，σb:650MPa δ:25%，160HB 電導率:5 S﹒m/mm2	復合鋁青銅焊絲。用于要求耐剝蝕、氣蝕以及耐腐蝕(如海水腐蝕)時鋼的焊接和堆焊。也可用于青銅與碳鋼和低合金鋼異種材質的焊接。
A 3444(M) SG-CuAl8Ni6 ER CuNiAl	σs:400MPa，σb:700MPa δ:15%，200HB 電導率:4 S﹒m/mm2	復合鋁青銅焊絲。用于復合鋁鎳青銅的焊接和堆焊：CuAl10Ni、CuAl10Fe、CuAl8Fe，鑄造鋁青銅：G-CuAl10Ni、G-CuAl9Ni、G-CuAl10Fe。還可用于在碳鋼和低合金鋼上進行堆焊。
34 N EL-CuMn14Al ECuMnNiAl A 34 N SG-CuMn13Al7 ER CuMnNiAl	σs:400MPa，σb:650MPa δ＞20%，～200HB 電導率:3 S﹒m/mm2 熔化區間:940-980℃	復合鋁青銅焊接材料。用于復合鋁青銅(尤其是高錳鋁青銅)、鋼和灰口鑄鐵的焊接和堆焊。因其良好的耐海水、耐腐蝕性能，主要用于造船(推進器、泵等裝置)和化學工業(閥、泵等)中受侵蝕的場合。
389 EL-CuNi10Mn E CuNi A 389 SG-CuNi10Fe —	σs:240MPa，σb:320MPa δ:25% σs:150MPa，σb:300MPa δ:30%，100HB 電導率:5 S﹒m/mm2	白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。用于銅鎳(≤10%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉及食品工業。
387 EL-CuNi30Mn E CuNi A 387 SG-CuNi30Fe ER CuNi	σs＞240MPa，σb＞390MPa δ＞30%，Akv＞80J σs＞200MPa，σb＞360MPa δ＞30%，120HB 電導率:3 S﹒m/mm2	白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。用于銅鎳(≤30%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉、食品工業以及耐蝕裝置和容器等。，也可用于與非鐵合金和鋼的異種材質的焊接。

德國UTTP不銹鋼焊條

牌號 DIN 8556 AWS A5.4/9/22	熔敷金屬性能	特性及用途
66 E 13B20+ ～E 410-15 A 66 SGX8Cr14 13B20+ ～ER 410	σ0.2:450MPa σb:650MPa δ:20% σ0.2:250MPa σb:450MPa δ:15% HB:280-360	用于焊接Cr14 型耐蝕耐熱鋼，也可用于在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的接觸面（如流體裝置密封面）的堆焊，工作溫度可以到475℃，抗氧化可到850℃。 X6Cr13 (1.4000) X7Cr14 (1.4001) X6CrAl13(1.4002) X10Cr13(1.4006) G-X8CrNi13(1.4008) X20Cr13 (1.4021) X15Cr13(1.4024) G-X20Cr14 (1.4027)等。
6615 E 13 1B20+ ～E 410-15	σ0.2:550MPa σb:720MPa δ:15% Akv:50J	用于同類型不銹鋼的修復焊接和堆焊。焊縫金屬抗銹蝕、氣蝕、侵蝕性能良好。非常適合焊接水戽式水輪機和軸同輻流式渦輪機轉輪以及轉槳式水輪機葉片。以及在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的耐蝕耐磨堆焊，工作溫度可到540℃。 X2Cr11/X2CrNi12(1.4003) G-X8CrNi13(1.4008) G-X20Cr14(1.4027)等。
6635 E 13 4B20+ E 410NiMo A 6635 SGX3CrNi13 4 ～ER 410NiMo AF 6635 — —	σ0.2:650MPa σb:760MPa δ:15% Akv:55J σ0.2:600MPa σb:800MPa δ:15% Akv:40J σ0.2:700MPa σb:850MPa δ:13% Akv:35J	用于馬氏體Cr、CrNi鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如電站結構、水輪機及電機轉子等。工作溫度可到350℃。 X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4(1.4313) G-X3CrNiMo13 4(1.4413) G-X4CrNiMo13 4(1.4414) G-X5CrNiMo13 4(1.4407)等。 6635為堿性藥皮焊條。 AF 6635為氣保護無渣藥芯焊絲，保護氣體：Ar + 15-25% CO2。
660 E 17B20+ E 430-15	σ0.2:350MPa σb:550MPa δ:20% HB:260	用于焊接Cr17型耐蝕耐熱鋼，尤其用于流體裝置密封面的堆焊，工作溫度可到475℃，抗氧化可到850℃。 X6CrTi17(1.4510)、1.4557等。
A 660 SGX8CrTi18 ～ER 430	HB:200-280 120(500℃)	用于焊接13-18%Cr型不銹鋼，也可在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼的接觸面上堆焊，工作溫度可到450℃。抗氧化可到900℃。耐海水腐蝕。 X7Cr14(1.4001)、X7CrAl13(1.4002)、X8Cr17等。
6655Mo E 17 5Mo B20+ —	σ0.2:700MPa σb:900MPa δ:15% Akv:40J	用于同類鉻鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如水輪機、泵結構等。 G-X5CrNiMo16-5(1.4405)、X4CrNiMo16-5(1.4418)等。
6805Kb E 16 4Cu B20+ E 630-15	HRC:35(焊態) 45(時效)	適合于閥門及密封面堆焊

號	型號GB	化學成分（%）						硬度	特點與用途
號	型號GB	C	Mn	Cr	Mo	Ni	其余	HRC	特點與用途
QD127	EDPMn3-16	0.20	4.20	—	—	—	—	28	HRC≥28用于堆焊車軸、行走主動輪等。
QD172	EDPCrMo-A3-03	0.50	—	2.50	2.50	—	—	40	用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件面。
QD212	EDPCrMo-A4-03	0.25/0.55	—	5.00	4.00	—	—	50	用于單層或多層堆焊各種磨損的機件表面。
QD256	EDMn-A-16	1.10	11.0/ 16.0	—	—	—	其它元素總量5.0	HB170	用于單層或多層堆焊各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、推土機等受沖擊易磨機件的堆焊。
QD266	EDMn-B-16 (添加鉬)	1.10	11.0/ 18.0	—	2.50	—	—	HB170	HB≥170用于受沖擊以磨損機件的堆焊。
QD3Cr2W8	EDRCrW-15	0.25/0.55	—	2.0/3.5	—	—	W7.0-10.0	48	用于連鑄鋼坯熱剪切刀片刃口的堆焊及鍛模修復。
QD322	EDRCrMoWV-A1-03	0.50	—	5.00	2.50	—	V1.0 W7.0/10.0	55	用于堆焊各種沖模及切刀片刃具，并可用于修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
QD397	EDRCrMnMo-15	0.60	2.50	2.00	1.00	—	—	40/60	用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯的熱鍛模。
QD507	EDCr-A1-15	0.15	—	11.0/16.0	—	—	—	40	HRC≥40用于450℃以下軸及閥門等的堆焊。
QD517	EDCrB-15	0.25	—	11.0/16.0	—	—	—	45	HRC≥45用于軸、過熱蒸汽閥件等的堆焊。
QD5Cr8Si3	EDPCrSi-B	0.70	—	7.0/9.0	—	—	Si1.5/3.0	54	HRC≥54用于磨粒磨損機件的堆焊。
QD5Cr6MnMo	EDRCrMnMo-15	0.60	1.5/2.5	5.0/8.0	≥1.5	—	—	54	HRC≥45用于制造和修復各種軸的堆焊。
QD507Mo	EDCr-A2-15	0.20	—	10.0/16.0	2.5	6.0	W2.0	37	HRC≥37用于510℃以下高壓截止閥密封面。
ZD-3 （例值）	EDCr-A2-15	0.14	3.84	12.2	—	3.81	W0.43	36	HRC≥36自保護1Cr13Ni2W堆焊焊絲。
MD-301-1	—	0.08/0.25	1.2/1.8	11.5/14.5	—	—	其它元素總量1.5	40/46	用于30CrMo、42CrMo等連鑄輥的修復。
MD301-4	—	0.06/0.25	1.2/1.8	11.5/14.0	0.8/1.2	1.2/1.7	其它0.5	43/48	用于30CrMo、42Cr3Mo等連鑄輥的修復及其復合軋輥的制造。
MD301Ni-4	—	0.10/0.25	1.2/1.8	≥12.5	0.8/1.2	3.0/4.0	其它1.0	45	用于15CrMo、20Cr3Mo、30CrMo、42Cr3Mo等連鑄輥的修復及其復合軋輥的制造。
MD322	—	0.50	—	0.50	2.50	—	W7.0/10.0	55	用于30CrMo、42Cr3Mo要求高硬度、高耐磨性的零件表面堆焊、已成功用于拔制無縫鋼管外膜的內表面堆焊。
MD401-4	—	0.08/0.35	—	3.0/8.0	0.5/1.6	—	W0.6/2.0 其它1.5/3.0	42	用于熱軋輥及坯輥的修復模的修復。
MD401-5	—	0.08/0.35		11.5/15.0	0.5/1.6	1.5/3.0	其它1.5/3.0	42	用于熱軋支撐輥及坯輥的修復模的修復。
MD403L-4	—	0.20/0.50	0.8/2.0	3.0/7.0	0.6/2.0	—	V1.0 其它1.5/3.0	50	用于9Cr2Mo等系列冷軋中間輥過渡層堆焊。
MD404L-4	—	0.03/0.20	1.0/2.0	2.5/6.5	0.8/2.0	—	V2.0 其它0.5/3.0	38	用于9Cr2Mo等系列冷軋支撐輥過渡層堆焊。
MD451-4	—	0.18/0.35	1.2/2.4	—	—	—	Mo1.6/1.6 Cr4.0/9.0 W1.0/2.0	45	用于9Cr2Mo，45Cr4NiMoV系列冷軋中間輥及冷軋工作輥的修復及其復合輥的制造。
MD556-4	—	0.26/0.50	0.8/1.6	—	—	—	Mo0.8/2.0 Cr.35/6.5 W＞1.0	55	用于9Cr2Mo、9Cr5Mo系列冷軋中間輥的修復及其復合軋輥的制造

氣保護堆焊藥芯焊絲簡介：

產品牌號 Type	C	Mn	Si	Cr	W	Ni	其它 BAL	硬度 HRC
Q122	0.5	≤2.0	≤2.0	5.0	11.0		≤3.0	58-61
Q172	0.3	≤2.0	≤1.5	2.4			≤3.0	45-53
Q212	0.4	≤2.0	≤1.5	4.5			≤2.0	50-60
Q337	0.4	≤1.5	≤1.5	4.5	10.0		≤3.0	55-61
Q423	0.1	≤2.0	≤1.5	13.5		1.5	≤2.0	40-50
Q439	0.1	≤2.0	≤1.5	14.0		4.0	≤2.0	38-48
Q451	3.0	≤2.0	≤1.5	27.0		2.5	≤2.0	40-50
Q537	0.4	≤2.0	≤2.0	14.0			≤4.0	48-55
Q582	0.5	≤2.0	≤2.0	6.0			≤4.0	55-62
Q585	0.5	≤2.0	≤4.0	9.5			≤3.0	55-61
Q605	4.0	≤1.5	≤1.5	25.0			≤2.0	55-61
Q621	4.0	≤1.5	≤1.5	18.5			≤2.0	55-68
Q666	4.0	≤2.0	≤3.0	28.5			≤3.0	57-65
Q707	3.0	≤2.0	≤3.0		39.0		≤3.0	60-68

2，埋弧堆焊藥芯焊絲簡介：

產品牌號 Type	C	Mn	Si	Cr	W	Ni	其它 BAL	硬度 HRC
M001	0.2	≤1.5	≤2.0	16.5			≤3.0
M414	0.1	≤2.0	≤1.5	13.0		4.0	≤2.0	42-50
M414N	0.1	≤2.0	≤1.5	13.0		4.0	≤2.0	42-50
M430	0.1	≤2.0	≤1.5	18.0			≤2.0
M462	0.3	≤2.0	≤2.0	6.0			≤4.0	44-51
M491	0.3	≤1.5	≤2.0	9.0			≤2.0	46-53
M504	0.4	≤2.0	≤2.0	16.0			≤3.0	47-55
M509	0.3	≤2.0	≤2.0	13.0			≤2.0	47-52
M535	0.3	≤2.0	≤2.0	11.0			≤5.0	50-56
M551	0.4	≤2.0	≤2.0	3.5	7.0		≤3.0	53-59
M552	0.4	≤2.0	≤2.0	9.0			≤3.0	54-60

3，自保護堆焊藥芯焊絲簡介：

產品型號 Type	C	Mn	Si	Cr	W	Ni	其它 BAL	硬度 HRC
Z410	0.2	≤2.0	≤2.0	13.0			≤2.0	38-48
Z409	0.1	≤2.0	≤1.5	13.0		0.8	≤2.0	45-52
Z411	0.12	≤2.0	≤1.5	13.0		2.0	≤2.0	42-52
Z414N	0.1	≤2.0	≤1.5	13.0		4.0	≤2.0	45-52
Z430	0.1	≤1.5	≤1.5	16.5			≤2.0
Z570	4.0	≤2.0	≤2.0	21.0			≤2.0	55-61
Z590	4.0	≤2.0	≤2.0	24.0			≤2.0	55-63
Z601	4.0	≤2.0	≤2.0	26.5			≤2.0	55-63
Z603	4.0	≤1.5	≤1.5	29.0			≤2.0	55-62
Z606	4.0	≤1.5	≤3.0	26.0			≤2.0	58-61
Z632	4.0	≤1.5	≤1.5	25.0	2.4	Mo：4.0 Nb：6.5	≤2.0	58-65
Z641	4.0	≤2.0	≤3.0	26.5			≤2.0	59-64
Z642	4.0	≤1.5	≤1.5	29.0			≤2.0	59-63
Z643	4.0	≤1.5	≤2.0	21.0			≤2.0	60-66
Z650	4.0	≤2.0	≤2.0	26.0			≤2.0	62-68

4，鋼鐵冶金行業耐磨堆焊焊絲選型參考(1)

工件名稱 Component	推薦焊絲 Model	直徑(mm) Diameter	硬度 HRC	機械加工性 Machinability	焊接方法 Process	運用磨損類型 Wear-Type	耐沖擊性 Impact-Adaptability
連鑄輥 Continu- ous- Casting-roller	M430	2.4-3.2		優秀 Excellent	埋弧 S	金屬間磨損 Metal- to- -Metal -wear	很好 Heavy
	M414	2.4-3.2	42-50
	M414N	2.4-3.2	42-50
	Z430	2.4-3.2			自保護 O
	Z414N	2.4-3.2	45-52
	Z409	2.4-3.2	45-52
	Z411	2.0-3.2	45-52
	Q439	1.6	40-50		氣保護 G
拉矯輥 Pulling-straight-ening- roller	Q423	1.2-1.6	38-45		氣保護 G
	Z409	2.4-3.2	45-52		自保護 O
	Z411	2.0-3.2	42-52
	Z414N	2.4-3.2	45-52
夾送輥Pinch -roller	M535	2.4-4.0	50-56	好 Good	埋弧/ 自保護 S
夾送輥Pinch -roller	M552	2.4-4.0	54-60
助卷輥 Coiler-assista -nt roll	M535	2.4-4.0	50-56
助卷輥 Coiler-assista -nt roll	M552	2.4-4.0	54-60
風機葉片 Fan-blade	Q337	1.2-1.6	55-61	僅可磨削 Unmachinable -Except by-grinding	氣保護 G	沖刷磨損 Erosion-wear	中小沖擊 Moderate
風機葉片 Fan-blade	Q605	1.2-1.6	55-61	僅可磨削 Unmachinable -Except by-grinding	氣/ 自保護 G/ O	沖刷磨損 Erosion-wear	中小沖擊 Moderate

5，鋼鐵冶金行業耐磨堆焊焊絲選型參考（2）

工件名稱 Component	推薦焊絲 Model	直徑(mm) Diameter	硬度 HRC	機械加工性 Machinability	焊接方法 Process	適用磨損類型 Wear Type	耐沖擊性 Impact
布料溜槽 Distribution-chute	Z641	2.4-3.2	59-64	僅可磨削 Unmachinable Except by grinding	氣/ 自保護 G/ O	磨料磨損 Abrasion wear	中小沖擊 Moderate
	Z632	2.4-3.2	58-65
	Z642	1.6-3.2	59-63
	Z643	1.6-3.2	62-66
燒結機篦板，單齒輥Sintering-grate-and-Single-tooth-crusher	Q605	1.2-1.6	55-61
	Z642	1.6-3.2	59-63
	Z643	1.6-3.2	62-66
	Z641	2.4-3.2	59-64
冷軋支承輥 Cold-rolling-backup-roll	M001	2.4-4.0		好 Excellent	自保護 /埋弧 O/S	金屬間磨損 Metal-to-Metal wear	很好 Heavy Impact
	M491	2.4-4.0	46-53
	M462	2.4-4.0	44-51
熱軋開坯輥 Hot-rolling-cogging-roll	M504	2.4-4.0	47-55	好 Excellent
熱軋開坯輥 Hot-rolling-cogging-roll	M551 M552	2.4-4.0	53-59	一般 Good

以下是（耐磨板）

雙金屬復合耐磨板：

型號 Type	等級 Grade	含Cr量（%） Chromium	母材厚度（mm） Thickness of Base Metal	合金層厚度（mm） Thickness of Alloy Layer	硬度（HRC）Hardness
LWP 235	A	8-13	3-20	3-20	52-58
	B	15-20	3-20	3-20	55-60
	C	20-25	5-20	5-20	56-62
	D	25-30			58-62
	E	30-35			60-65
LWP 150	A	8-13	3-20	3-20	52-58
	B	15-20	3-20	3-20	55-60
	C	20-25	5-20	5-20	56-62
	D	25-30			58-62
	E	30-35			60-65
LWP 180	C	20-25	5-20	5-20	56-62
	D	25-30			58-62
	E	30-35			60-65