HS111鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-A
堆焊層硬度HRC：40-45
用途：主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等
HS112鈷基堆焊焊絲?相當(dāng)AWSRCoCr-B
堆焊層硬度HRC：45-50
用途：主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊
HS113鈷基堆焊焊絲
堆焊層硬度HRC：55-60
用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊
HS113G鈷基堆焊焊絲
堆焊層硬度HRC：≥54
用途：主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓仭⒂吞镢@頭等堆焊
HS113Ni鈷基堆焊焊絲
堆焊層硬度HRC：37-40
用途：主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門、排氣閥的堆焊
HS114鈷基堆焊焊絲?相當(dāng)AWSRCoCr-C
堆焊層硬度HRC：≥52
用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊
HS115鈷基合金堆焊焊絲?相當(dāng)AWSRCoCr-E
堆焊層硬度HRC：≥27
用途：堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度
HS116鈷基合金堆焊焊絲??相當(dāng)AWSRCoCr-C
堆焊層硬度HRC：46-50
用途：主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
HS117鈷基合金堆焊焊絲
堆焊層硬度HRC：≥53
用途：有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊
JQ.YJ501-1
符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
相當(dāng) AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA
JQ.YJ501-1為氧化鈦型CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧柔和穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊，可進(jìn)行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金屬經(jīng)微量元素韌化處理，低溫韌性優(yōu)良，抗裂性好，內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
用途:
用于碳鋼和抗拉強(qiáng)度490N/mm2級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)構(gòu)件焊接，廣泛應(yīng)用于造船、機(jī)械制造、壓力容器、鍋爐、石油機(jī)械、化工機(jī)械、起重機(jī)械等結(jié)構(gòu)的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)（保護(hù)氣體:CO2）
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
|
保證值
|
≤0.18
|
≤1.75
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.030
|
|
例值
|
0.05
|
1.36
|
0.41
|
0.009
|
0.015
|
熔敷金屬力學(xué)性能（保護(hù)氣體:CO2)
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
Rm(N/mm2)
|
ReL (N/mm2)
|
A (%)
|
KV2(J)
|
|
-20℃
|
|
保證值
|
≥480
|
≥400
|
≥22
|
≥27
|
|
例值
|
560
|
480
|
27
|
129
|
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(水銀法)：≤10ml/100g
X射線探傷:
Ⅱ級(jí)
參考電流（DC+）
|
焊絲直徑（mm）
|
φ1.2
|
φ1.4
|
φ1.6
|
|
電流范圍（A）
|
平焊
|
120～300
|
150～400
|
180～450
|
|
向上立焊、仰焊
|
120～260
|
150～270
|
180～280
|
|
向下立焊
|
200～300
|
220～300
|
250～300
|
|
橫焊
|
120～280
|
150～320
|
180～350
|
注意事項(xiàng):
1.施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2.焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時(shí)，干伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4.焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60%
5.非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
|
A507
|
符合 GB E16-25MoN-15
|
|
說(shuō)明:A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
|
|
用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
N
|
|
保證值
|
≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
22.0~27.0
|
5.00~7.00
|
14.0~18.0
|
≥0.10
|
|
熔敷金屬力學(xué)性能
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
Rm(MPa)
|
A(%)
|
|
保證值
|
≥610
|
≥30
|
|
參考電流(DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
160~200
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.操作時(shí)電流不宜過(guò)大。
|
G202鉻不銹鋼焊條
相當(dāng) AWS E410-16
說(shuō)明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，可交直流兩用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成份：（%） C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P ≤0.12 ≤1.0 ≤0.90 11.0-13.5 ≤0.7 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬化學(xué)性能：（試樣在860℃保溫至2h，緩冷至600℃，然后空冷） 抗拉強(qiáng)度бb(Mpa)≥450 伸長(zhǎng)率δ5(%) ≥20
參考電流：（AC或DC+） 焊條直徑（mm） 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 80-120 100-160 150-200
注意事項(xiàng)：
1、 焊前焊條須經(jīng)250烘℃焙1h。
2、 焊前焊件必須預(yù)熱至250-350℃
J507CrNi焊條
詳細(xì)介紹：
德國(guó)蒂森BKH-61模具焊條，進(jìn)口模具焊條BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。用途 沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。操作要領(lǐng) 一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長(zhǎng)。工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。 250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。技術(shù)參數(shù) 焊接后 預(yù)熱/層間溫度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS 預(yù)熱/層間溫度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS1：耐硫酸露點(diǎn)腐蝕(ND)鋼焊條，即：10CrMnCu、09CrCuSb耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼專用焊條.。
2：CTNA、CTNB考登鋼焊條，即：10CrNiCuP、奧林康(Tencord KB)、AWS A5.5E7018-G和TAC-16等相對(duì)應(yīng)火電設(shè)備專用焊條， 此焊條焊接性能非常優(yōu)良，適于全位置焊接.。 ??????????????3：08Cr2AlMo鋼(OA)焊條，即抗硫化氫應(yīng)力腐蝕鋼專用焊條，該焊條填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外空白，焊縫金屬含鋁達(dá)0.30%左右，焊接性能良好。 ???????????? ?4：JNS耐酸鋼焊條，即：J427CrCuSb，J506CrNiCu??，?J507CrNi???，??J557CrNiCu ，焊條，
YD132-1堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明： YD132-1是CO2氣體保護(hù)的CrMo型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途：適用于耐沖擊，中度磨損的情況。用于低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機(jī)件表面的修補(bǔ)，如礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成分（％）（保護(hù)氣體:CO2）
項(xiàng)目 C Cr Mo
保證值 ≤0.50 ≤3.00 ≤1.50
堆焊層硬度：HRC≥30
參考電流（DC+）
焊絲規(guī)格（mm） 焊接電流（A） 焊接電壓（V）
φ1.2
φ1.4
φ1.6 220 26
注意事項(xiàng):
1.施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2.焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時(shí)，干伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4.在堆焊大型工件前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右。
5.焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
6.非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
YD798耐磨焊絲YD798藥芯焊絲詳細(xì)介紹：
牌號(hào)：YD-798
規(guī)格：1.2 1.6? 2.0
HRC：60-68°
產(chǎn)品特點(diǎn)：行業(yè)新品；用途廣泛，耐腐蝕性好，有較高的硬度和抗裂性，可替代中等沖擊的鑄造碳化鎢氣焊條。
用途：主要用于電廠風(fēng)機(jī)葉片、旋耕機(jī)葉片，磚機(jī)螺旋軸，木碳機(jī)螺旋軸,磨煤輥/盤瓦、礦（鋼）渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機(jī)輥、破碎機(jī)錘，制造耐磨復(fù)合鋼板，復(fù)合輥堆焊等。
氣體保護(hù)焊堆焊焊絲Gas ShieldedHardfacing Wires
牌號(hào)
Trade Name
直徑
Diameter
HRC
（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)式硬度計(jì)）
特點(diǎn)及主要用途
characteristicsandapplication
HB-YD114(Q)
1.6
50-55
(受強(qiáng)烈沖擊后
After high impact)
高錳鋼堆焊焊絲，受強(qiáng)烈沖擊后，表面具有加工硬度的特點(diǎn)。
High-manganese steelhardfacing flux-cored wires, and applied to repair surface of high impact wear parts, cladding layer is impacted with work hardening.
HB-YD115(Q)
1.6
50-55
(受強(qiáng)烈沖擊后After high impact)
用于受嚴(yán)重沖擊高錳鋼堆焊，加工硬化效果顯著。
Applied to repair surface of high impact wear parts, cladding layer is impacted with work hardening.
HB-YD165(Q)
1.6
60-65
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
High hardness wear-resistant wire, it is used to abrasive wearsurfacing welding.
HB-YD172(Q)
1.6
≥40
用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等磨損件
Applied to repair surface of high impact wear parts, such as gear aud bucket and mining machinery.
HB-YD207(Q)
1.6
≥50
用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件
Applied to repair surface of high wear parts, such as bulldozer blade and propeller.
HB-YD212(Q)
1.2/1.6
≥50
用于堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械
Applied to repair surface of wear parts, such as gear mud bucket and mining machinery.
HB-YD256(Q)
1.6
HB≥170
高錳鋼堆焊，適用于破碎機(jī)等受沖擊磨損部位的堆焊
High-manganese steelhardfacing flux-cored Wires,it is applied to repair surface of high impact wear parts, such as Crusher.
HB-YD258(Q)
1.6
55-60
用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD265(Q)
1.6
60-65
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
High hardness wear-resistant wire, it is used to abrasive wearsurfacing welding.
HB-YD322(Q)
1.6
≥55
用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件
Applied to repair surface ofhigh wear resistanceparts, such as die and cuttingcutlery.
HB-YD327A(Q)
1.6
≥55
專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
Used tomouldsurfacing, wear resistance is better than D322.
HB-YD337(Q)
1.6
≥48
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模
Applied to repairfo r g ing dieatcast steelorfo r g ing steel.
HB-YD397(Q)
1.6
≥40
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模或堆焊高強(qiáng)度耐磨件
Applied to repair hotfo r g ing dieatcast steelor fo r g ing steel, or highstrengthwear surfacing.
HB-YD405A(Q)
1.6
50-59
用于熱軋輥開坯輥堆焊
Applied to repair hot-rolling blooming rollor.
HB-YD430A(Q)
1.6
20-35
打底層堆焊焊絲
A backing hardfacing flux-cored Wires
HB-YD488A(Q)
1.6
45-50
用于軋輥堆焊
Applied to repair rollor
HB-YD507Mo(Q)
1.6
35-45
用于510℃以下中高壓閥門堆焊
Applied to valve which operating temperature is less than 510℃.
HB-YD518(Q)
1.6
40-50
用于連鑄輥堆焊
Applied to repaircontinuous caster roller
HB-YD688(Q)
1.6
50-60
用于磨煤輥打底焊(韌性好，可以多層堆焊)
Used to coal roller backing welding.
HB-YD788(Q)
1.6
55-62
硬度高，可以多層堆焊。
High hardness andmulti-layer welding
HB-YD888(Q)
1.2, 1.6
60-65
硬度高，堆焊層厚度不超過(guò)6mm。
High hardness, but thethicknessofsurfacing layeris less than 6mm.
HB-YD888Ni(Q)
1.2
58-65
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD988(Q)
1.6
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD990(Q)
1.6
55-65
用于高溫耐磨堆焊。
Applied to repair surface ofhigh temperaturewear parts.
HB-YD58(Q)
1.6
55-60
高溫耐磨焊絲，用于化推焦機(jī)磨靴的堆焊。
high temperaturewear hardfacing wires,
HB-YD67(Q)
1.6
58-63
用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD95(Q)
1.6
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-DG7(Q)
1.6
52-60
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，也可用于煤碳石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。
Applied to repair surface of high impact wear parts, such as shiled machine, excavator bucket and hopper of mining machinery products.
