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B- Ag25CuZn 24.0~26.0 40.0~42.0 余量 700~800 釬焊溫度稍高，潤濕性及填縫能力好，適宜釬焊制合金、鋼等焊接輔助針針頭粘起焊藥小片，然后給金屬件加熱，當焊接口接近焊接溫度點時，把粘在焊接輔助針針頭的焊藥小片接觸焊縫，焊藥旋即熔化，流進焊縫，完成焊接。焊條焊接法：體積較大的金屬件的焊縫一般較長，比如，剔線對折的金屬件。此時，焊藥的使用量相對較多，焊條焊接法便派上了用場。用反向鑷子夾緊焊條，給焊縫涂抹焊劑，用火槍加熱，當金屬達到焊接溫度點時，用焊條直接觸碰焊縫，焊藥條旋即熔化，立刻用焰炬灼燒焊縫的另一端，引導焊藥溶液流向焊縫的另一端。 這種焊接法適用于焊接纖細的、不易觸及的焊點。先把焊藥粉與焊劑混合，攪拌成糊狀，用注射器把混合物推擠到焊點，使之糊住焊點，然后加熱焊接。這種焊接法不可單獨使用，它一般作為其他焊接法的補充手段加以運用。銀的作用是：銀具有優(yōu)良的工藝性能,熔點低、 潤濕性良好,易于填滿間隙,強度高、塑性好,導電性和耐蝕性好,適合除鋁、鎂及其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬釬焊.加入磷的作用是輔助焊接.焊接不牢固的原因是工件過大,烙鐵功率低,使得溫度低,散熱過快；表面過于光滑或者雜質未處理等；焊接時抖動造成氣孔沙眼.斯米克銀焊條機械零件被磨損是設備失效的主要原因之一。由于泥沙、粉塵、礦石等介質的磨損而造成機械設備的早期損壞是生產中遇到的突出問題。目前傳統(tǒng)的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料，如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等，用這類材料雖能使機件的抗磨損性能提高，但還存在不足。如抗磨白口鑄鐵、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大，不耐沖擊；高錳鋼抗磨粒磨損性能較差，以及鑄造的抗磨材料結構笨重，材料浪費嚴重等缺點而不能滿足工業(yè)生產中對耐磨材料的要求。高耐磨復合鋼板是一種采用先進復合制造技術生產的耐磨復合材料，其基板采用普通碳鋼，耐磨層采用高級耐磨合金，這種材料在工業(yè)發(fā)達國家普遍應用。耐磨復合鋼板是一種采用先進復合制造技術生產的耐磨復合材料，耐磨層采用高級耐磨合金，是工業(yè)領域先進的耐磨復合材料。

B-Ag25CuZn斯米克銀焊條方法包括不能歸納到上述各類方法中的所有方法，主要有，電子束焊、激光焊、熱劑焊、感應焊、沖擊電阻焊、電渣焊等。焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。 首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術范圍。 ⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。 ⑵壓力焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。