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上架日期： 2015年10月4日瀏覽量： 176次

上海斯米克鑄鐵焊條，純鎳鑄鐵焊條，鎳鐵鑄鐵焊條，鎳銅鑄鐵焊條

產品價格：￥120（人民幣）

規格：3.2/4.0/5.0

發貨地：上海

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最小起訂量：1kg

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上海斯米克焊材有限公司

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商品詳情

類別	牌號	相當國標	特性和用途	相當AWS
硬面堆焊	D667	EDZCr-B-15	HRc≥48，耐磨、耐氣蝕、抗氧化。堆焊高爐料鐘、破碎機件
	D802	EDCoCr-A-03	HRc38-47，耐熱、耐蝕、耐磨。堆焊高溫工件如熱剪切刀刃	ECoCr-A
	D812	EDCoCr-B-03	HRc45-50，耐熱、耐蝕、耐磨。堆焊高溫工件如內燃機閥	ECoCr-B
	D822		HRc≥53，耐熱、耐磨，但抗沖擊性差。堆焊鍋爐旋轉葉輪
	D832	EDCoCr-C-03	HRc≥50，耐熱、耐磨。堆焊高溫工件如熱軋導軌	ECoCr-C
	D842	EDCoCr-D-03	HRc28-38，耐蝕、抗熱疲勞，具有加工硬化性。堆焊熱鍛模
鑄鐵	Z308	EZNi	純鎳，綜合性能好。鑄鐵薄件及加工面補焊用，如機床導衛	ENi-Cl
	Z408	EZNiFe	鎳鐵，強度高、塑性好。重要灰鑄鐵及球鐵焊補用，如汽缸蓋	ENiFe-Cl
	Z508	EZNiCu-1	鎳銅，易加工，但抗裂性較差。不受力的灰鑄鐵加工面及砂眼補焊	ENiCu-B
銅合金	Cu107	ECu	紫銅，耐大氣，海水腐蝕，導電性好。紫銅焊接用，如導電銅排	ECu
	Cu207	ECuSi	硅青銅，耐蝕、強度高。銅、硅青銅及黃銅焊接用	ECuSi
	Cu227	ECuSnB	錫磷青銅，耐蝕、強度高。銅、硅青銅及黃銅焊接用	ECuSn-C
	Cu237	ECuAl	鋁青銅，耐磨、耐蝕，強度高。銅合金焊接或堆焊用	ECuAl-A2
鋁合金	Al 109	TAl	純鋁，耐蝕性好，但強度不高，純鋁焊接用	E1100
	Al 209	TAlSi	鋁硅，抗裂性好，通用性大。鋁合金焊接用，不宜焊接鋁鎂合金	E4043
	Al 309	TAMn	鋁錳，強度高，耐蝕。鋁合金焊接用	E3003
鎳合金	Ni 102	ENi-1	純鎳，用于鎳、鎳與鋼的焊接與堆焊	ENi-1
鎳合金	Ni 207	ENiCu-7	鎳銅，用于鎳銅、鎳銅與鋼的焊接與堆焊	ENiCu-7

供應規格 3.2/4.0/5.0mm

鑄鐵焊條 - 鑄鐵焊條常用型號

　　CMC-E46N直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
　　CMC-MS64N
　　鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
　　CMC-E47N
　　直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
　　CMC-E67N
　　特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。
　　CMC-E65N
　　cmc-e65n低溫電焊條，膨脹系數小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵.鑄鋼(fc.fcd)鋼模硬面制作打底緩沖層。
　　CMC-E61N
　　適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。

鑄鐵焊條 - 鑄鐵焊條使用注意事項

　　鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
　　1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
　　2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
　　3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
　　4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
　　5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

鑄鐵焊條 - 鑄鐵焊條用途及選用

　　鑄鐵焊條首選上海斯米克焊材有限公司　鑄鐵是碳的質量分數大于2.14%的Fe-C合金。實際上工業鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，目前國內可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結構鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結構特點，剛度大小等進行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現將鑄鐵焊條的牌號，型號，主要性能和用途列于表1-20　鑄鐵焊條的參考電流與事項
　　國標鑄鐵牌號型號對照表
　　

進口焊條牌號	標準型號 GB/T5117 AWS.A5.1	主要用途及特點	熔敷金屬化學成分(%)　　及力學性能
GMT-422CuCrNi	E4303	耐候鋼專用焊條，用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能	C≤0.12　　Mn 0.40　　Si 0.20　　S≤0.035　　P≤0.040　　Cr≤0.60　　Cu 0.40　　Ni≤0.5	σb≥420MPa　　σs≥330MPa　　δ5≥22%　　AKV≥27J(0℃)
GMT-423	E4301	可焊接較重要的低碳鋼結構	C≤0.12　　Mn 0.40　　Si 0.16　　S≤0.035　　P≤0.040	σb≥420MPa　　σs≥330MPa　　δ5≥22%　　AKV≥47J(0℃)
GMT-425	E4311	用于低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條	C≤0.20　　Mn 0.40　　Si 0.25　　S≤0.03　　P≤0.040	σb≥420MPa　　σs≥330MPa　　δ5≥22%　　AKV≥27J(-30℃)
GMT-426	E4316	用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等。可交直流兩用	C≤0.12　　Mn 1.25　　Si≤0.90　　S≤0.035　　P≤0.040	σb≥420MPa　　σs≥330MPa　　δ5≥22%　　AKV≥47J(-30℃)
GMT-427	E4315	用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等，僅限用直流施焊	C≤0.12　　Mn≤1.25　　Si≤0.90　　S≤0.035　　P≤0.040	σb≥420MPa　　σs≥330MPa　　δ5≥22%　　AKV≥47J(-30℃)
GMT-502	E5003	鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用于16Mn等低合金鋼結構的焊接	C≤0.12　　Mn 0.70　　Si 0.25　　S≤0.035　　P≤0.040	σb≥490MPa　　σs≥410MPa　　δ5≥20%　　AKV≥27J(0℃)
GMT-50216	E5023	焊接16Mn等相應強度的低合金鋼結構	C≤0.12　　Mn 0.80　　Si 0.25　　S≤0.035　　P≤0.040	σb≥490MPa　　σs≥410MPa　　δ5≥22%　　AKV≥27J(0℃)
GMT-505	E5011	用于碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接	C≤0.12　　Mn 0.50　　Si 0.18　　S≤0.035　　P≤0.040	σb≥490MPa　　σs≥410MPa　　δ5≥22%　　AKV≥27J(-30℃)
GMT-506	E5016	用于中碳和低合金重要結構的焊接，可交直流兩用	C≤0.12　　Mn 1.2　　Si 0.40　　S≤0.035　　P≤0.040	σb≥490MPa　　σs≥410MPa　　δ5≥22%　　AKV≥47J(-30℃)
GMT-506Fe	E5018	熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要結構的焊接	C≤0.12　　Mn 1.3　　Si 0.40　　S≤0.035　　P≤0.040	σb≥490MPa　　σs≥410MPa　　δ5≥22%　　AKV≥47J(-30℃)

焊條直徑（mm）3．24．05.0 焊接電流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事項：
1.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。
3.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。

　鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
　　1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
　　2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
　　3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
　　4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
　　5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。