商鋪名稱：天津雷公焊接材料有限公司
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自保護(hù)堆焊藥芯焊絲
LZ3071
特點(diǎn)：
Ø 自保護(hù)堆焊焊絲，工藝簡(jiǎn)單，綜合成本低。
Ø 堆焊三層以上硬度HB≥210。
Ø 堆焊層金屬抗沖擊性好，耐磨料磨損性能優(yōu)良。
自保護(hù)堆焊藥芯焊絲
LZ3071
特點(diǎn)：
Ø 自保護(hù)堆焊焊絲，工藝簡(jiǎn)單，綜合成本低。
Ø 堆焊三層以上硬度HB≥210。
Ø 堆焊層金屬抗沖擊性好，耐磨料磨損性能優(yōu)良。
Ø 堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
用途：
★ 高錳鋼工件的修復(fù)。
★ 鐵路道岔的修理。
★ 破碎機(jī)的錘頭、桿、錐體、鄂板等。
★ 螺旋輸送機(jī)構(gòu)、堆土機(jī)刀片、抓斗、破碎刀片等 。
★ 其顯微組織為奧氏體組織，可用于堆焊受高沖擊力的工件，適于作為硬面堆焊的打底層焊接。
化學(xué)成分及硬度：
|
產(chǎn)品名稱 |
成份【%】 |
硬度-焊3層 |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
焊接 |
加工硬化 |
|
|
LZ3071 |
≤0.80 |
≤1.30 |
11.00~18.00 |
12~15 |
≤2.00 |
≤2.00 |
210HB |
52HRC |
（注：硬度數(shù)值取自堆焊三層厚度6～9毫米以上的硬度，堆焊時(shí)層間溫度小于250℃，試件重量不小于1公斤。）
供貨規(guī)格、工藝參數(shù)及包裝形式：
|
規(guī)格mm |
2.8 |
1.6 |
|
電流A |
320 ~ 380 |
240~ 300 |
|
電壓V |
28~ 32 |
28~ 30 |
|
包裝 |
250KG桶裝/50KG盤(pán)裝 |
15KG盤(pán)裝 |
|
價(jià)格（元） |
|
|
用戶使用指南：
1. 焊前除盡工件表面的油、銹等污物，焊接時(shí)避免采用過(guò)大的電壓以防止氣孔的發(fā)生。
2. 焊接層間清除焊渣，注意避免夾渣。
3. 焊絲應(yīng)保存在陰涼干燥處,開(kāi)包三天內(nèi)用完。
4. 堆焊時(shí)層間溫度小于250℃
典型應(yīng)用
工件名稱：動(dòng)錐襯板（定錐襯板）
工件材質(zhì)：ZGMn18Cr2
焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面）
工件圖片：
工件名稱：水泥擠壓輥
工件材質(zhì)：34CrNi1MoA/42CrMo
焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面）+LZ602（花紋層）
工件圖片：
水泥立磨參考堆焊工藝方案
一、工藝方案
工件名稱：堆焊水泥立磨、煤磨、礦渣立磨之磨輥磨盤(pán)
工件材質(zhì)：35號(hào)鋼、45號(hào)鋼、42CrMo、20MnSi等
焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面1）+LZ602（蓋面2）
二、驗(yàn)證過(guò)程
為考察此工藝方案的可靠性，通過(guò)結(jié)合性、耐磨性試驗(yàn)等試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證。
1、結(jié)合性試驗(yàn)
試驗(yàn)方法
1) 將一塊120mm*60mm*20mm的45#試板固定在剛性底座上。
2) 固定后先堆焊打底絲LZ3071，堆焊厚度為2層6mm，層間溫度<250℃。
3) 堆焊耐磨層焊絲LZ606，堆焊厚度40mm，層間溫度<250℃。
4) 堆焊耐磨層焊絲LZ602A，堆焊厚度為20mm，層間溫度<250℃。
考查內(nèi)容
1) 記錄焊接時(shí)裂紋出現(xiàn)的位置、長(zhǎng)度，尤其是剝離性裂紋。
2) 取三個(gè)橫斷面，觀察橫斷面內(nèi)部裂紋的情況
結(jié)果
|
1) LZ3071與母材結(jié)合良好，未發(fā)剝離裂紋 |
|
2) LZ606-11與LZ3071結(jié)合良好，未發(fā)現(xiàn)剝離裂紋 |
|
3) LZ602A與LZ606-11結(jié)合良好，未發(fā)現(xiàn)剝離裂紋 |
|
4) LZ606改進(jìn)焊絲層與層之間剝離性裂紋明顯減少，主要為垂直于板面的裂紋。 2、耐磨性試驗(yàn) 方法1、切片耐磨試驗(yàn) |
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|
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磨損時(shí)間：20秒。每次磨前更換新切片。 |
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磨前重量(g) |
磨后重量 |
失重(g) |
磨面長(zhǎng)度(mm) |
排序 |
|
||||||||
|
606-11 |
1157.05 |
1156.95 |
0.1 |
14.8 |
2 |
|
|||||||
|
606-12 |
1178.45 |
1178.40 |
0.05 |
13.3 |
1 |
|
|||||||
|
606-13 |
1231.20 |
1231.10 |
0.1 |
15.2 |
4 |
|
|||||||
|
606-14 |
1156.45 |
1156.4 |
0.05 |
16.4 |
6 |
|
|||||||
|
606-15 |
1143.45 |
1143.4 |
0.05 |
15 |
3 |
|
|||||||
|
606-16 |
1160.70 |
1160.60 |
0.1 |
15.4 |
5 |
|
|||||||
|
606-17 |
1183.70 |
1183.50 |
0.2 |
21 |
7 |
|
|||||||
|
方法2、滾筒攪拌耐磨試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)：24小時(shí) |
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磨前重量(g) |
磨后重量(g) |
失重(g) |
相對(duì)失重 |
排序 |
|
||||||||
|
606-11 |
307.984 |
307.864 |
0.12 |
1 |
1 |
|
|||||||
|
606-14 |
308.718 |
308.591 |
0.127 |
1.1 |
2 |
|
|||||||
|
606-16 |
303.718 |
303.489 |
0.229 |
1.9 |
4 |
|
|||||||
|
606 |
302.414 |
302.259 |
0.155 |
1.3 |
3 |
|
|||||||
結(jié)果：606改進(jìn)焊絲的耐磨性有所提高。
結(jié)合性試驗(yàn)樣塊
三、結(jié)論
通過(guò)以上結(jié)合性和耐磨性試驗(yàn)，得出以上三種焊接結(jié)合性良好，耐磨性優(yōu)良，滿足客戶的需求。
關(guān)于輥壓機(jī)和立磨的基礎(chǔ)知識(shí)
1、輥壓機(jī)輥?zhàn)幽阁w采用優(yōu)質(zhì)合金鋼整體鍛造，輥面采用堆焊制造。中信重型機(jī)械公司制造的擠壓輥材質(zhì)選用34CrNi1MoA、42CrMo等。
輥壓機(jī)：用于水泥熟料、礦渣、鋼渣的預(yù)粉磨。
水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程
主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。
輥壓機(jī)粉磨技術(shù)從水泥工業(yè)擴(kuò)張到礦山領(lǐng)域
(2012/12/05 17:32)
輥壓機(jī)粉磨技術(shù)從水泥工業(yè)擴(kuò)張到礦山領(lǐng)域
礦山行業(yè)對(duì)輥壓機(jī)的市場(chǎng)需求空間值得期待。在礦山領(lǐng)域，輥壓機(jī)可以代替圓錐破碎機(jī)或球磨機(jī)，主要應(yīng)用于鐵礦及有色金屬選礦的預(yù)粉磨，并具有節(jié)能增效明顯優(yōu)勢(shì)。隨著礦山資源產(chǎn)能開(kāi)發(fā)的不斷提升，預(yù)計(jì)2011 -2015年，鐵礦石及有色金屬行業(yè)對(duì)輥壓機(jī)的新增需求將達(dá)到100億元-280億元，選礦行業(yè)技改帶來(lái)需求規(guī)模約50億元。 輥壓機(jī)是水泥與礦山等領(lǐng)域粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉磨設(shè)備，具有降低電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省投資、操作維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，其節(jié)能環(huán)保、便利于向大型化方向發(fā)展的優(yōu)勢(shì)得到行業(yè)的一致認(rèn)同。
隨著國(guó)家節(jié)能減排系列政策的實(shí)施，輥壓機(jī)在水泥工業(yè)，特別是礦山領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機(jī)及配套的集打散、分級(jí)、烘干于一體的選粉機(jī)，可與球磨機(jī)配合或自成系統(tǒng)組成各種各樣的工藝流程，如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。
由于粉磨機(jī)理的改變，“鵬飛”輥壓機(jī)及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低20-50%，產(chǎn)量提高30-70%。 在礦山領(lǐng)域，輥壓機(jī)主要取代圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于細(xì)碎，或者取代應(yīng)用于粗破的球磨機(jī)。由于礦山輥壓機(jī)技術(shù)含量高，需要企業(yè)具有較強(qiáng)的自主研發(fā)和創(chuàng)新能力。鵬飛集團(tuán)致力于為水泥、礦山等領(lǐng)域提供粉磨系統(tǒng)的最佳解決方案，“鵬飛”輥壓機(jī)粉磨技術(shù)已從水泥工業(yè)快速擴(kuò)張到礦山領(lǐng)域，在礦山行業(yè)的應(yīng)用中取得突破性增長(zhǎng)。
輥面材料的耐磨性是決定輥壓機(jī)應(yīng)用的關(guān)鍵因素，隨著輥面材料耐磨性的不斷突破，輥壓機(jī)正逐步從水泥粉磨領(lǐng)域向各種金屬礦石粉磨領(lǐng)域拓展。在水泥熟料粉磨領(lǐng)域輥壓機(jī)應(yīng)用比例約20%，在礦山粉磨領(lǐng)域輥壓機(jī)應(yīng)用剛剛起步，國(guó)內(nèi)近萬(wàn)家的金屬礦山、冶金企業(yè)礦石粉磨是輥壓機(jī)今后較長(zhǎng)一段時(shí)間銷售的重點(diǎn)需求，高壓輥磨機(jī)在礦山領(lǐng)域應(yīng)用將日漸廣泛。輥壓機(jī)在節(jié)能降耗、提高效率等方面優(yōu)勢(shì)明顯，優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)的破碎機(jī)相比，輥壓機(jī)可以節(jié)電20%-50%，節(jié)能效果明顯；增加產(chǎn)量達(dá)30%-70%，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；可以節(jié)省土建投資，便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，便利于企業(yè)向大型化方向發(fā)展。
高壓輥磨機(jī)優(yōu)勢(shì)
配置靈活：工藝系統(tǒng)配置靈活、適應(yīng)能力強(qiáng)。
破碎比大：可將≤60mm的鐵礦石碎至≤3mm。
輥面耐磨：輥面硬度高、耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
處理量大：高壓輥磨機(jī)單機(jī)處理能力達(dá)到50--2500t/h。
環(huán)保高效：設(shè)備噪音小、粉塵污染少，輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效利用率達(dá)95%以上。
節(jié)約電耗：高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎工藝取代傳統(tǒng)的破碎—磨礦工藝，總電耗降低50%以上。
鋼耗降低：高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎工藝取代傳統(tǒng)的破碎—磨礦工藝，總鋼耗降低40%以上。
應(yīng)用廣闊：基于料床粉碎原理的高壓輥磨機(jī)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的理想設(shè)備，有利于選礦技術(shù)的大型化、高效化、節(jié)能化和自動(dòng)化發(fā)展，已成為礦石粉碎、粉磨系統(tǒng)的主要設(shè)備。 礦石的超細(xì)碎，與傳統(tǒng)工藝相比，大幅節(jié)約電耗和鋼耗，破碎比大，單機(jī)處理量大，產(chǎn)品粒度分布更寬、細(xì)粉更多，有效提高極貧鐵礦石的回收率和鐵粗粉質(zhì)量，動(dòng)轉(zhuǎn)率高，運(yùn)行成本低，明顯降低生產(chǎn)費(fèi)用，球團(tuán)給料細(xì)磨，與潤(rùn)磨機(jī)相比單位電耗大幅降低，大幅增加鐵精粉比表面積，有效提高鐵精粉細(xì)度和成球質(zhì)量，顯著提升生產(chǎn)能力，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，運(yùn)行成本低，明顯降低生產(chǎn)費(fèi)用，金屬礦石解離，選擇性粉碎，料床粉磨技術(shù)對(duì)貧礦石嘗試擠壓，大幅提高回收率，大量微裂紋促進(jìn)浸取液進(jìn)入和礦物解離，有利于在重選或浮選前解離目標(biāo)礦物。
輥壓機(jī)，輥壓磨，粉磨技術(shù)，水泥工業(yè)，礦石破碎，破碎機(jī)，自磨機(jī)，管磨機(jī)，球磨機(jī)，鐵礦開(kāi)采，有色金屬選礦，預(yù)粉磨，鐵礦石，有色金屬行業(yè)，粉磨系統(tǒng)，預(yù)粉磨設(shè)備，預(yù)粉磨，混合粉磨，半終粉磨，終粉磨系統(tǒng)，破碎比大，鐵礦石破碎，輥面耐磨，輥面硬度高，耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，處理量大。高壓輥磨機(jī)，處理能力大，環(huán)保高效，設(shè)備噪音小，粉塵污染少，輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)約電耗，高壓輥磨機(jī)，超細(xì)碎工藝，傳統(tǒng)破碎，磨礦工藝，總電耗降低，鋼耗降低。
Ø 堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
用途：
★ 高錳鋼工件的修復(fù)。
★ 鐵路道岔的修理。
★ 破碎機(jī)的錘頭、桿、錐體、鄂板等。
★ 螺旋輸送機(jī)構(gòu)、堆土機(jī)刀片、抓斗、破碎刀片等 。
★ 其顯微組織為奧氏體組織，可用于堆焊受高沖擊力的工件，適于作為硬面堆焊的打底層焊接。
化學(xué)成分及硬度：
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產(chǎn)品名稱 |
成份【%】 |
硬度-焊3層 |
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
焊接 |
加工硬化 |
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LZ3071 |
≤0.80 |
≤1.30 |
11.00~18.00 |
12~15 |
≤2.00 |
≤2.00 |
210HB |
52HRC |
（注：硬度數(shù)值取自堆焊三層厚度6～9毫米以上的硬度，堆焊時(shí)層間溫度小于250℃，試件重量不小于1公斤。）
供貨規(guī)格、工藝參數(shù)及包裝形式：
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規(guī)格mm |
2.8 |
1.6 |
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電流A |
320 ~ 380 |
240~ 300 |
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電壓V |
28~ 32 |
28~ 30 |
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包裝 |
250KG桶裝/50KG盤(pán)裝 |
15KG盤(pán)裝 |
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價(jià)格（元） |
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用戶使用指南：
1. 焊前除盡工件表面的油、銹等污物，焊接時(shí)避免采用過(guò)大的電壓以防止氣孔的發(fā)生。
2. 焊接層間清除焊渣，注意避免夾渣。
3. 焊絲應(yīng)保存在陰涼干燥處,開(kāi)包三天內(nèi)用完。
4. 堆焊時(shí)層間溫度小于250℃
典型應(yīng)用
工件名稱：動(dòng)錐襯板（定錐襯板）
工件材質(zhì)：ZGMn18Cr2
焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面）
工件圖片：
工件名稱：水泥擠壓輥
工件材質(zhì)：34CrNi1MoA/42CrMo
焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面）+LZ602（花紋層）
工件圖片：
水泥立磨參考堆焊工藝方案
一、工藝方案
工件名稱：堆焊水泥立磨、煤磨、礦渣立磨之磨輥磨盤(pán)
工件材質(zhì)：35號(hào)鋼、45號(hào)鋼、42CrMo、20MnSi等
焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面1）+LZ602（蓋面2）
二、驗(yàn)證過(guò)程
為考察此工藝方案的可靠性，通過(guò)結(jié)合性、耐磨性試驗(yàn)等試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證。
1、結(jié)合性試驗(yàn)
試驗(yàn)方法
1) 將一塊120mm*60mm*20mm的45#試板固定在剛性底座上。
2) 固定后先堆焊打底絲LZ3071，堆焊厚度為2層6mm，層間溫度<250℃。
3) 堆焊耐磨層焊絲LZ606，堆焊厚度40mm，層間溫度<250℃。
4) 堆焊耐磨層焊絲LZ602A，堆焊厚度為20mm，層間溫度<250℃。
考查內(nèi)容
1) 記錄焊接時(shí)裂紋出現(xiàn)的位置、長(zhǎng)度，尤其是剝離性裂紋。
2) 取三個(gè)橫斷面，觀察橫斷面內(nèi)部裂紋的情況
結(jié)果
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1) LZ3071與母材結(jié)合良好，未發(fā)剝離裂紋 |
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2) LZ606-11與LZ3071結(jié)合良好，未發(fā)現(xiàn)剝離裂紋 |
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3) LZ602A與LZ606-11結(jié)合良好，未發(fā)現(xiàn)剝離裂紋 |
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4) LZ606改進(jìn)焊絲層與層之間剝離性裂紋明顯減少，主要為垂直于板面的裂紋。 2、耐磨性試驗(yàn) 方法1、切片耐磨試驗(yàn) |
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磨損時(shí)間：20秒。每次磨前更換新切片。 |
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磨前重量(g) |
磨后重量 |
失重(g) |
磨面長(zhǎng)度(mm) |
排序 |
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606-11 |
1157.05 |
1156.95 |
0.1 |
14.8 |
2 |
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606-12 |
1178.45 |
1178.40 |
0.05 |
13.3 |
1 |
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606-13 |
1231.20 |
1231.10 |
0.1 |
15.2 |
4 |
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606-14 |
1156.45 |
1156.4 |
0.05 |
16.4 |
6 |
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606-15 |
1143.45 |
1143.4 |
0.05 |
15 |
3 |
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606-16 |
1160.70 |
1160.60 |
0.1 |
15.4 |
5 |
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606-17 |
1183.70 |
1183.50 |
0.2 |
21 |
7 |
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方法2、滾筒攪拌耐磨試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)：24小時(shí) |
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磨前重量(g) |
磨后重量(g) |
失重(g) |
相對(duì)失重 |
排序 |
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606-11 |
307.984 |
307.864 |
0.12 |
1 |
1 |
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606-14 |
308.718 |
308.591 |
0.127 |
1.1 |
2 |
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606-16 |
303.718 |
303.489 |
0.229 |
1.9 |
4 |
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606 |
302.414 |
302.259 |
0.155 |
1.3 |
3 |
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結(jié)果：606改進(jìn)焊絲的耐磨性有所提高。
結(jié)合性試驗(yàn)樣塊
三、結(jié)論
通過(guò)以上結(jié)合性和耐磨性試驗(yàn)，得出以上三種焊接結(jié)合性良好，耐磨性優(yōu)良，滿足客戶的需求。
關(guān)于輥壓機(jī)和立磨的基礎(chǔ)知識(shí)
1、輥壓機(jī)輥?zhàn)幽阁w采用優(yōu)質(zhì)合金鋼整體鍛造，輥面采用堆焊制造。中信重型機(jī)械公司制造的擠壓輥材質(zhì)選用34CrNi1MoA、42CrMo等。
輥壓機(jī)：用于水泥熟料、礦渣、鋼渣的預(yù)粉磨。
水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程
主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。
輥壓機(jī)粉磨技術(shù)從水泥工業(yè)擴(kuò)張到礦山領(lǐng)域
(2012/12/05 17:32)
輥壓機(jī)粉磨技術(shù)從水泥工業(yè)擴(kuò)張到礦山領(lǐng)域
礦山行業(yè)對(duì)輥壓機(jī)的市場(chǎng)需求空間值得期待。在礦山領(lǐng)域，輥壓機(jī)可以代替圓錐破碎機(jī)或球磨機(jī)，主要應(yīng)用于鐵礦及有色金屬選礦的預(yù)粉磨，并具有節(jié)能增效明顯優(yōu)勢(shì)。隨著礦山資源產(chǎn)能開(kāi)發(fā)的不斷提升，預(yù)計(jì)2011 -2015年，鐵礦石及有色金屬行業(yè)對(duì)輥壓機(jī)的新增需求將達(dá)到100億元-280億元，選礦行業(yè)技改帶來(lái)需求規(guī)模約50億元。 輥壓機(jī)是水泥與礦山等領(lǐng)域粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉磨設(shè)備，具有降低電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省投資、操作維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，其節(jié)能環(huán)保、便利于向大型化方向發(fā)展的優(yōu)勢(shì)得到行業(yè)的一致認(rèn)同。
隨著國(guó)家節(jié)能減排系列政策的實(shí)施，輥壓機(jī)在水泥工業(yè)，特別是礦山領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機(jī)及配套的集打散、分級(jí)、烘干于一體的選粉機(jī)，可與球磨機(jī)配合或自成系統(tǒng)組成各種各樣的工藝流程，如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。
由于粉磨機(jī)理的改變，“鵬飛”輥壓機(jī)及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低20-50%，產(chǎn)量提高30-70%。 在礦山領(lǐng)域，輥壓機(jī)主要取代圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于細(xì)碎，或者取代應(yīng)用于粗破的球磨機(jī)。由于礦山輥壓機(jī)技術(shù)含量高，需要企業(yè)具有較強(qiáng)的自主研發(fā)和創(chuàng)新能力。鵬飛集團(tuán)致力于為水泥、礦山等領(lǐng)域提供粉磨系統(tǒng)的最佳解決方案，“鵬飛”輥壓機(jī)粉磨技術(shù)已從水泥工業(yè)快速擴(kuò)張到礦山領(lǐng)域，在礦山行業(yè)的應(yīng)用中取得突破性增長(zhǎng)。
輥面材料的耐磨性是決定輥壓機(jī)應(yīng)用的關(guān)鍵因素，隨著輥面材料耐磨性的不斷突破，輥壓機(jī)正逐步從水泥粉磨領(lǐng)域向各種金屬礦石粉磨領(lǐng)域拓展。在水泥熟料粉磨領(lǐng)域輥壓機(jī)應(yīng)用比例約20%，在礦山粉磨領(lǐng)域輥壓機(jī)應(yīng)用剛剛起步，國(guó)內(nèi)近萬(wàn)家的金屬礦山、冶金企業(yè)礦石粉磨是輥壓機(jī)今后較長(zhǎng)一段時(shí)間銷售的重點(diǎn)需求，高壓輥磨機(jī)在礦山領(lǐng)域應(yīng)用將日漸廣泛。輥壓機(jī)在節(jié)能降耗、提高效率等方面優(yōu)勢(shì)明顯，優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)的破碎機(jī)相比，輥壓機(jī)可以節(jié)電20%-50%，節(jié)能效果明顯；增加產(chǎn)量達(dá)30%-70%，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；可以節(jié)省土建投資，便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，便利于企業(yè)向大型化方向發(fā)展。
高壓輥磨機(jī)優(yōu)勢(shì)
配置靈活：工藝系統(tǒng)配置靈活、適應(yīng)能力強(qiáng)。
破碎比大：可將≤60mm的鐵礦石碎至≤3mm。
輥面耐磨：輥面硬度高、耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
處理量大：高壓輥磨機(jī)單機(jī)處理能力達(dá)到50--2500t/h。
環(huán)保高效：設(shè)備噪音小、粉塵污染少，輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效利用率達(dá)95%以上。
節(jié)約電耗：高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎工藝取代傳統(tǒng)的破碎—磨礦工藝，總電耗降低50%以上。
鋼耗降低：高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎工藝取代傳統(tǒng)的破碎—磨礦工藝，總鋼耗降低40%以上。
應(yīng)用廣闊：基于料床粉碎原理的高壓輥磨機(jī)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的理想設(shè)備，有利于選礦技術(shù)的大型化、高效化、節(jié)能化和自動(dòng)化發(fā)展，已成為礦石粉碎、粉磨系統(tǒng)的主要設(shè)備。 礦石的超細(xì)碎，與傳統(tǒng)工藝相比，大幅節(jié)約電耗和鋼耗，破碎比大，單機(jī)處理量大，產(chǎn)品粒度分布更寬、細(xì)粉更多，有效提高極貧鐵礦石的回收率和鐵粗粉質(zhì)量，動(dòng)轉(zhuǎn)率高，運(yùn)行成本低，明顯降低生產(chǎn)費(fèi)用，球團(tuán)給料細(xì)磨，與潤(rùn)磨機(jī)相比單位電耗大幅降低，大幅增加鐵精粉比表面積，有效提高鐵精粉細(xì)度和成球質(zhì)量，顯著提升生產(chǎn)能力，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，運(yùn)行成本低，明顯降低生產(chǎn)費(fèi)用，金屬礦石解離，選擇性粉碎，料床粉磨技術(shù)對(duì)貧礦石嘗試擠壓，大幅提高回收率，大量微裂紋促進(jìn)浸取液進(jìn)入和礦物解離，有利于在重選或浮選前解離目標(biāo)礦物。
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