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符合 GB EZNi-1
相當(dāng) AWS ENi-CI
上海斯米克飛機(jī)牌鑄308純鎳鑄鐵電焊條說(shuō)明：
Z308 是純鎳焊芯，強(qiáng)還原性石墨 型藥皮的鑄鐵焊條，可交直流兩用。施焊時(shí)電弧穩(wěn)定，操作方便，焊件可不預(yù)熱，其是鑄鐵冷焊焊條中，抗裂性、切削加工性、焊縫強(qiáng)度等綜合性能較好的一種焊條。
上海斯米克飛機(jī)牌鑄308純鎳鑄鐵電焊條用途：
可用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至 200℃左右）的重要灰口鑄鐵，如：鑄鐵薄件的加工面，汽缸蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪箱以及機(jī)床導(dǎo)軌、鑄鐵制成的機(jī)械零件等的焊、補(bǔ)。
上海斯米克飛機(jī)牌鑄308純鎳鑄鐵電焊條熔敷金屬化學(xué)成分（%）
C Si Mn Fe Ni S
≤2.0 ≤2.5 ≤1.0 ≤8.0 ≥90.0 ≤0.03
上海斯米克飛機(jī)牌鑄308純鎳鑄鐵電焊條參考電流：AC 或 DC
焊條直徑（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 50～80 80～100 110～140 150～180
上海斯米克飛機(jī)牌鑄308純鎳鑄鐵電焊條注意事項(xiàng)：
1.首先清除焊接部位的油污、砂、水、銹等污物，并視缺陷類(lèi)型，開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2.為避免母材熔化過(guò)多，減少白口層，施焊中，盡量采用小電流，短弧，窄道，短道，分散分段焊，每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò) 50mm，待溫度降至不燙手時(shí)再繼續(xù)施焊。并且施焊后立即錘擊焊縫以松馳應(yīng)力防止裂紋。
3.施焊前應(yīng)將焊條在 150℃左右烘焙一小時(shí)。
Z308純鎳鑄鐵電焊條 相當(dāng)國(guó)標(biāo)EZNi 相當(dāng)AWS ENi-Cl
特性和用途：純鎳，綜合性能好。鑄鐵薄件及加工面補(bǔ)焊用，如機(jī)床導(dǎo)衛(wèi)
Z408鎳鐵鑄鐵電焊條 相當(dāng)國(guó)標(biāo)EZNiFe 相當(dāng)AWS ENiFe-Cl
特性和用途：鎳鐵，強(qiáng)度高、塑性好。重要灰鑄鐵及球鐵焊補(bǔ)用，如汽缸蓋
Z508鎳銅鑄鐵電焊條 相當(dāng)國(guó)標(biāo)EZNiCu-1 相當(dāng)AWS ENiCu-B
特性和用途：鎳銅，易加工，但抗裂性較差。不受力的灰鑄鐵加工面及砂眼補(bǔ)焊供應(yīng)規(guī)格 2.5/3.2/4.0/5.0mm
鑄鐵焊條使用注意事項(xiàng)
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類(lèi)型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3、對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
鑄鐵焊條首選上海斯米克焊材有限公司 鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.14%的Fe-C合金。實(shí)際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進(jìn)行分類(lèi)，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對(duì)焊條電弧焊來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是同質(zhì)焊縫型即鑄鐵型；另一類(lèi)則是異質(zhì)焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時(shí)，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，剛度大小等進(jìn)行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現(xiàn)將鑄鐵焊條的牌號(hào)，型號(hào)，主要性能和用途列于表1-20 鑄鐵焊條的參考電流與事項(xiàng)
焊接鑄鐵主要是從三方面的來(lái)控制：碳的控制、應(yīng)力的消除、結(jié)構(gòu)的調(diào)整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進(jìn)口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯(cuò)。另外，結(jié)構(gòu)上可采取縫補(bǔ)工藝，來(lái)增加焊接效果的穩(wěn)定性。
抗拉強(qiáng)度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強(qiáng)度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似 電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接
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直徑（毫米） |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
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電流（安培） |
60-100 |
85-110 |
90-140 |
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包裝重量（磅） |
2 |
2 |
2 |
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇恚附咏宇^最好斜切成一個(gè)U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過(guò)程中裂紋的擴(kuò)大。
3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開(kāi)槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長(zhǎng)，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
國(guó)標(biāo)鑄鐵牌號(hào)型號(hào)對(duì)照表
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進(jìn)口焊條牌號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) GB/T5117 AWS.A5.1 |
主要用途及特點(diǎn) |
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 及力學(xué)性能 |
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GMT-422CuCrNi |
E4303 |
耐候鋼專(zhuān)用焊條，用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.20 S≤0.035 P≤0.040 Cr≤0.60 Cu 0.40 Ni≤0.5 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-423 |
E4301 |
可焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu) |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.16 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(0℃) |
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GMT-425 |
E4311 |
用于低碳鋼薄板結(jié)構(gòu)的立向下焊專(zhuān)用焊條 |
C≤0.20 Mn 0.40 Si 0.25 S≤0.03 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
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GMT-426 |
E4316 |
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結(jié)構(gòu)焊接，如09Mn2等。可交直流兩用 |
C≤0.12 Mn 1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-427 |
E4315 |
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結(jié)構(gòu)焊接，如09Mn2等，僅限用直流施焊 |
C≤0.12 Mn≤1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-502 |
E5003 |
鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用于16Mn等低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
C≤0.12 Mn 0.70 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥20% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-50216 |
E5023 |
焊接16Mn等相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼結(jié)構(gòu) |
C≤0.12 Mn 0.80 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-505 |
E5011 |
用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊接 |
C≤0.12 Mn 0.50 Si 0.18 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
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GMT-506 |
E5016 |
用于中碳和低合金重要結(jié)構(gòu)的焊接，可交直流兩用 |
C≤0.12 Mn 1.2 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-506Fe |
E5018 |
熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要結(jié)構(gòu)的焊接 |
C≤0.12 Mn 1.3 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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焊條直徑（mm）3．24．05.0 焊接電流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事項(xiàng)： 1.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。 2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。 3.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)。 |
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類(lèi)型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3、對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
CMC-E46N
鑄鐵焊條
直接在鑄鐵上施焊，對(duì)于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開(kāi)始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
CMC-MS64N
鑄鐵用焊條，強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。
CMC-E47N
直接在鑄鐵上施焊，對(duì)于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開(kāi)始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
CMC-E67N
特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。
CMC-E65N
cmc-e65n低溫電焊條，膨脹系數(shù)小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵.鑄鋼(fc.fcd)鋼模硬面制作打底緩沖層。
CMC-E61N
適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。
WE777特種鑄鐵焊條
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類(lèi)鑄鐵件。
