Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條
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Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能，可交直流兩用。
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用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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Ni
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Mo
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Cr
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Nb
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保證值
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≤0.08
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0.5~2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.040
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≤0.75
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11.0~14.0
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2.00~3.00
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17.0~20.0
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6xC~1.00
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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σb(MPa)
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δ5(%)
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保證值
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≥550
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≥25
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參考電流(AC、DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ2.0
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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40~80
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50~100
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70~130
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100~160
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140~200
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注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
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牌號
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國標型號
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美標型號
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藥皮類型
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焊接電流
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主要用途
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G202
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E410-16
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E410-16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蝕的表面堆焊
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G207
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E410-15
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E410-15
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低氫型
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直流
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焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蝕的表面堆焊
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G217
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E410-15
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E410-15
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低氫型
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直流
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焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蝕的表面堆焊
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G302
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E430-16
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E430-16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接Cr17不銹鋼
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G307
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E430-15
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E430-15
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低氫型
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直流
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焊接Cr17不銹鋼
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A
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A
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A
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A
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A
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A
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A002
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E 308L -16
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E 308L -16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接超低碳Cr19Ni11不銹鋼或0Cr19Ni10不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備
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A022
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E 316L -16
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E 316L -16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接尿素及合成纖維設備
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A032
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E317MoCuL-16
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1
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鈦鈣型
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交直流
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焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構
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A042
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E309MoL-16
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1
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鈦鈣型
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交直流
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焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構
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A052
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A
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1
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鈦鈣型
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交直流
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焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等
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A062
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E 309L -16
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E 309L -16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構
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A072
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A
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1
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鈦鈣型
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交直流
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用于00Cr25Ni20Nb鋼的焊接，如核燃料設備
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A082
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A
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1
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鈦鈣型
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交直流
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用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni17Si4等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊
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A102
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E308-16
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E308-16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接工作溫度低于300 ℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構
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A107
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E308-15
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E308-15
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低氫型
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直流
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焊接工作溫度低于300 ℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構
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A132
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E347-16
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E347-16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接重要的含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼
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A137
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E347-15
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E347-15
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低氫型
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直流
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焊接重要的含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼
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A146
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A
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1
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低氫型
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直流
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焊接重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼結構
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A202
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E316-16
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E316-16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構
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A207
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E316-15
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E316-15
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低氫型
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直流
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焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構
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A212
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E318-16
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E318-16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接重要的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備
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A222
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E317MuCu-16
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1
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鈦鈣型
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交直流
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焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如0Cr18Ni12Mo2Cu2
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A232
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E318V-16
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1
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鈦鈣型
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交直流
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焊接一般耐熱、耐蝕的0Cr19Ni9及0Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構
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A237
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E318V-15
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1
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低氫型
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直流
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焊接一般耐熱、耐蝕的0Cr19Ni9及0Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構
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A242
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E317-16
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E317-16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接同類型的不銹鋼結構
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A302
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E309-16
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E309-16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
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407 直 流 用于焊接相同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼、耐熱不銹鋼等
407-2 直 流 用于焊接相同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼、耐熱不銹鋼等
407-3 直 流 用于焊接高溫條件下同類型的不銹鋼及異種鋼的焊接
不銹鋼焊接注意事項
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
