1.    鋁合金分類及對(duì)應(yīng)焊材:
                  1.2.    純鋁 (1xxx系列), 可焊性很好, 對(duì)應(yīng)焊材:

ER1100 和 ER4043
                  1.3.    鋁銅合金 (2xxx 系列), 可焊性較差, 對(duì)應(yīng)焊材:

ER4043, ER4015, ER2319
                  1.4.    鋁錳合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 對(duì)應(yīng)焊材:

ER4043, ER5356
                  1.5.    鋁硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊絲

(4043, 4047)
                  1.6.    鋁鎂合金 (5xxx 系列), 高強(qiáng)度, 可焊性很好, 對(duì)

應(yīng)焊絲: ER5356, ER5183等
                  1.7.    鋁鎂硅合金 (6xxx 系列), 應(yīng)用最廣, 可焊性好,

對(duì)應(yīng)焊絲: ER5xxx, ER4xxx
                  1.8.    鋁鋅合金 (7xxx 系列), 高強(qiáng)度, 用于飛機(jī)制造業(yè)

, 可焊性很差易裂, 對(duì)應(yīng)焊絲: ER5356
                  (僅限7005和7039 母材)
                  1.9.    其它鋁合金 (8xxx 系列), 可焊性很差
                  2.    鋁合金MIG焊對(duì)焊接設(shè)備的要求:
                  2.1. 直流CV 焊接電源或脈沖電源
                  2.2. 送絲機(jī)構(gòu)及推拉式焊槍
                  2.3. 鋁焊接用導(dǎo)電嘴 (孔徑比碳鋼用稍大)
                  2.4. 連接電纜
                  2.5. 100% Ar 及流量計(jì) (也有Ar+He 混合氣)
                  3.    焊前準(zhǔn)備工作 (非常重要)
                  3.1. 清理工件待焊處油污 (丙酮擦拭).
                  3.2. 用不銹鋼絲刷或?qū)Ｓ蒙拜喨コ�待焊處氧化�?(至少20

毫米范圍).
                  3.3. 如用水冷焊槍, 確保無(wú)漏水.
                  3.4. 確保焊絲處于干凈無(wú)損壞狀態(tài).
                  3.5. 確保送絲輪, 送絲軟管處于良好狀態(tài).
                  4.    焊接參數(shù) (僅供參考)
                  4.1. 根據(jù)不同的材料和板厚選用不同型號(hào)的焊絲和直徑
                  4.2. 常用焊接規(guī)范:
                  4.2.1. 0.8毫米焊絲 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min,

I=70-130A,
                  U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.1. 0.9毫米焊絲 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min,

I=145-175A,
                  U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.3. 1.0毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min,

I=150-200A,
                  U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.4.1.2毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min,

I=190-220A,
                  U=22-26V, 焊速=600-800mm/min
                  4.2.5. 1.6毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min,

I=240-330A, U=24-30V,
                  焊速=400-800mm/min
                  4.3. 注:
                  4.3.1. 角焊比對(duì)接焊規(guī)范稍大, 立焊和仰焊規(guī)范比上述稍

小.
                  4.3.2. ER4043 (ER4XXX)    焊絲取下限值, ER5356

(ER5XXX) 取上限值.
                  4.3.3. 保護(hù)氣流量: 10-20L/MIN, 仰焊時(shí)多一些, 用粗焊

絲時(shí)多一些.
                  4.3.4. 焊絲干伸長(zhǎng)度: 12-15mm
                  4.3.5. 過(guò)渡方式: 噴射過(guò)渡 (Spray arc transfer)
                  4.3.6. 極性: DC+ (直流反接)
                  5.    操作技巧
                  5.1. 半自動(dòng)焊時(shí)總是左焊法 (右焊時(shí)焊縫成型很差, 表面

發(fā)黑, 易產(chǎn)生未熔合缺陷),
                  收弧時(shí)回焊接10毫米左右以消除弧坑裂紋.
                  5.2. 立焊時(shí)總是立向上焊.
                  5.3. 自動(dòng)焊時(shí)焊槍與焊縫軸線在行走方向 (無(wú)論左右) 成

95-100 度角.

鋁焊條，可以鋁對(duì)鐵。銅的焊接，用氧焊就行，只不過(guò)火焰調(diào)的要適中，制冷配件店里有賣！鋁材質(zhì)的錫焊方法（介質(zhì)焊接）推薦！！！

在維修范圍內(nèi)可能大家都會(huì)多多少少會(huì)遇到鋁材質(zhì)和銅或鐵的焊接，對(duì)待鋁材質(zhì)的低溫焊接大家可能都束手無(wú)策。
有人利用多圈纏繞等增加接觸面積方式或是壓接，但這些終究都容易會(huì)產(chǎn)生電流過(guò)大產(chǎn)生溫升過(guò)熱或是形變，造成接觸氧化現(xiàn)象。
這種焊接就是把鋁制鎧裝和銅線辮子焊接在一起。
需用的材料：
1.焊接介質(zhì)。普通的銅或鐵質(zhì)材質(zhì)的低溫焊接介質(zhì)是錫，金屬活性適中。對(duì)于鋁材質(zhì)來(lái)說(shuō)，錫做介質(zhì)就不夠用了，要加入一種更適中的材質(zhì)“鋅”。用熱爐把錫融化，然后加入3到4成的鋅，加熱到鋅的熔點(diǎn)，使鋅和錫充分融合，這樣就做好了鋁材質(zhì)低溫介質(zhì)焊接材料。
2.焊接工具。普通銅材質(zhì)焊接的工具不太適用了，因?yàn)榻橘|(zhì)里面有鋅，鋅的熔點(diǎn)要高于錫，我們就要采用功率更大一點(diǎn)的電烙鐵。還有就是準(zhǔn)備一個(gè)烘槍或是燃?xì)鈬姌專�給鋁材質(zhì)預(yù)加熱。
下面說(shuō)說(shuō)具體工藝流程：
首先給鋁材質(zhì)預(yù)熱。然后利用大功率電烙鐵在加熱后的鋁材質(zhì)上面鍍上一層鋅錫混合介質(zhì)（我們事先做好的介質(zhì)）。下面就可以隨意用咱們的錫和松香（助焊劑）焊接銅材質(zhì)東西了。
需要注意的是，鋁材質(zhì)的焊接，要求的面積要大一些。鋅錫介質(zhì)的交融附著力不夠強(qiáng)，張力較小。

還有一種方法就是電弧法：
利用較大功率的變壓器做一個(gè)大電流變壓器，二次用較粗線繞很少圈，不超過(guò)5V空載電壓。我是用一個(gè)45W環(huán)形變壓器改的，二次側(cè)輸出3V。
做法：
首先在變壓器二次側(cè)一端接上一段很細(xì)的銅焊條（相當(dāng)于你變壓器二次線圈截面一半的銅焊條），接點(diǎn)要牢靠，保證導(dǎo)流要足夠大。
變壓器二次線圈另一端充分接觸或保證較大面積接到要焊接的鋁材上面。
變壓器初級(jí)接通220市電。
用接在二次側(cè)的銅焊條另一端滑觸鋁材質(zhì)要焊接位置，這樣就會(huì)產(chǎn)生電弧打火，使得接觸點(diǎn)溫度瞬間產(chǎn)生高溫，也能使銅焊條部分材質(zhì)和鋁材質(zhì)交融。
當(dāng)你加工一個(gè)面積后，這個(gè)地方就可以使用普通錫焊方法焊接了。這種方法適用很多材料的錫過(guò)渡性焊接。