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Ni102（ENi-1）純鎳焊條、Ni207(ENiCu-7)鎳銅焊條
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特性和用途 |
相當AWS |
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鎳合金 |
Ni 102 |
ENi-1 |
純鎳，用于鎳、鎳與鋼的焊接與堆焊 |
ENi-1 |
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Ni 207 |
ENiCu-7 |
鎳銅，用于鎳銅、鎳銅與鋼的焊接與堆焊 |
ENiCu-7 |
鎳及鎳合金焊條
Ni102純鎳電焊條 相當國標ENi-1 相當AWS ENi-1
特性和用途：純鎳，用于鎳、鎳與鋼的焊接與堆焊
Ni207鎳銅電焊條 相當國標ENiCu-7 相當AWS ENiCu-7
特性和用途：鎳銅，用于鎳銅、鎳銅與鋼的焊接與堆焊
產品規格 2.5/3.2/4.0/5.0mm
鑄鐵焊條常用型號
CMC-E46N
鑄鐵焊條
直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
CMC-MS64N
鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
CMC-E47N
直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
CMC-E67N
特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。
CMC-E65N
cmc-e65n低溫電焊條，膨脹系數小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵.鑄鋼(fc.fcd)鋼模硬面制作打底緩沖層。
CMC-E61N
適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。
WE777特種鑄鐵焊條
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
鑄鐵焊條首選上海斯米克焊材有限公司 鑄鐵是碳的質量分數大于2.14%的Fe-C合金。實際上工業鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，目前國內可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結構鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結構特點，剛度大小等進行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現將鑄鐵焊條的牌號，型號，主要性能和用途列于表1-20 鑄鐵焊條的參考電流與事項
焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可采取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性。
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
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直徑（毫米） |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
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電流（安培） |
60-100 |
85-110 |
90-140 |
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包裝重量（磅） |
2 |
2 |
2 |
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
國標鑄鐵牌號型號對照表
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進口焊條牌號 |
標準型號 GB/T5117 AWS.A5.1 |
主要用途及特點 |
熔敷金屬化學成分(%) 及力學性能 |
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GMT-422CuCrNi |
E4303 |
耐候鋼專用焊條，用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.20 S≤0.035 P≤0.040 Cr≤0.60 Cu 0.40 Ni≤0.5 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-423 |
E4301 |
可焊接較重要的低碳鋼結構 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.16 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(0℃) |
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GMT-425 |
E4311 |
用于低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條 |
C≤0.20 Mn 0.40 Si 0.25 S≤0.03 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
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GMT-426 |
E4316 |
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等。可交直流兩用 |
C≤0.12 Mn 1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-427 |
E4315 |
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等，僅限用直流施焊 |
C≤0.12 Mn≤1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-502 |
E5003 |
鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用于16Mn等低合金鋼結構的焊接 |
C≤0.12 Mn 0.70 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥20% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-50216 |
E5023 |
焊接16Mn等相應強度的低合金鋼結構 |
C≤0.12 Mn 0.80 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-505 |
E5011 |
用于碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接 |
C≤0.12 Mn 0.50 Si 0.18 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
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GMT-506 |
E5016 |
用于中碳和低合金重要結構的焊接，可交直流兩用 |
C≤0.12 Mn 1.2 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-506Fe |
E5018 |
熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要結構的焊接 |
C≤0.12 Mn 1.3 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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焊條直徑（mm）3．24．05.0 焊接電流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事項： 1.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。 2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。 3.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。 |
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
鈷基焊條
DECoCr型鈷基焊條熔敷金屬具有優良的綜合耐熱性,耐腐蝕性和抗氧化性能,在600度以上的高溫下能保持較高的硬度,常用的鈷基合金堆焊為EDCoCr-A,EDCoCr-B,EDCoCr-C,三種 ,鈷基合金焊條熔敷金屬含有25-33%的鉻時,具有抗氧化性,含有3.0-14%的鎢時,具有高溫強度,而鈷基本身具有耐蝕性,屬固溶基體,碳則是一種元素,它能提高熔敷金屬的強度,當碳與鉻結合成堅硬的碳化物時,可提高熔敷金屬的硬度,而且隨著含碳量的提高,熔敷金屬的硬度上升,韌性下降,以適應不同用途的需要,含碳量較低工的熔敷金屬韌性好,能夠承受冷,熱條件下的沖擊以及腐蝕和侵蝕等工況,適用于高溫高壓閥門密封面,泵軸,熱鍛模,熱剪切機刀刃等的堆焊,高碳高鎢堆焊材料的硬度高,耐磨性能好,但抗沖擊能力弱,且不易加工,常用于牙輪鉆頭,軸承,旋轉葉輪,粉碎機刀口,中國話送料機等部件的堆焊
在540-650度高溫下,鈷基合金熔敷金屬具有較好的抗蠕變性能和高溫硬度,這是它們在許多場合廣泛應用的主要原因
由于在熔敷金屬中存在25%以上的鉻,所以在氧化條件下能形成薄而緊密黏附的,起防護作用的氧化皮,此外,鈷基合金熔敷金屬在一般腐蝕介質中,具有良好的耐腐蝕性能,所以經常在要求耐磨和腐蝕性能的工況下使用
雖然鈷基合金堆焊焊條在耐磨方面具有廣泛的用途,但如果高溫和腐蝕不是重要因素的話,那么采用鐵基堆焊焊條也能獲得相應的耐磨性能
鈷基合金焊條堆焊時采用直流反極性,為了防止開列,堆焊時應預熱并緩慢冷卻,鈷基合金堆焊后,一般焊態投入運行,但大面積堆焊時,一般推薦進行消除應力熱處理,同時采用鎳鉻奧氏體不銹鋼作為堆焊過渡層
產品介紹
D802鈷基焊條
型號：EDCoCr-A-03
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
熔敷金屬化學成分/%
C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量為Co堆焊硬度HRC：≥40
D812鈷基焊條
型號：EDCoCr-B-03
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金屬化學成分/%
C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量為Co
堆焊硬度HRC：≥44
D822鈷基焊條
型號：EDCoCr-C-03
說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C 1.75-3 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 其他≤4 余量為Co堆焊硬度HRC：≥53
D842鈷基焊條
型號：EDCoCr-D-03
說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
熔敷金屬化學成分/%
C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量為Co堆焊硬度HRC：28-35
D852鈷基焊條
型號：EDCoCr-E-04
說明：用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時經受沖擊和高溫,耐蝕的部件. HRC≥44
D862鈷基焊條
型號：EDCoCr-E-05
說明：適用于高溫磨性磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，最高工作溫度1000℃,堆焊層硬度：20℃--HRC:64-66、工作溫度600℃--HRC：48-52、工作溫度800℃--HRC：38-42典型應用領域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領域存在高溫磨損的機械設備。
用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機齒冠篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。
Co101鈷基焊條
用于高常溫硬度，較強耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉密封環，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
Co104鈷基焊條
司太立鈷基4號焊條
用于較高耐磨損性能，極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
Co106鈷基焊條司太立鈷基6號焊條
）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發動機氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機葉片等。
Co112鈷基焊條司太立鈷基12號焊條
較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
Co120鈷基焊條
高常溫高溫硬度，較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，
HS114（鈷基焊絲） 用于較高耐磨損性能，極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
HS111（鈷基焊絲）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發動機氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機葉片等。
HS112（鈷基焊絲）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
HS113（鈷基焊絲）高常溫高溫硬度，較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座磨損棉板
鈷基1號焊條
型號：GB/T EDCoCr-C-03 相當：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC
說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。
堆焊硬度HRC：≥53
鈷基4號焊條
型號：GB/TEDCoCr-D-03 相當：JIS DF-CoCrC
說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
堆焊硬度HRC： 28-35
鈷基6號焊條
型號：GB/T EDCoCr-A-03 相當：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
堆焊硬度HRC：≥40
鈷基12號焊條
型號：GB/T EDCoCr-B-03 相當：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金
堆焊硬度HRC：≥44
鈷基Co101焊條
型號：GB/T EDCoCr-C-03 相當：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC
說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。
堆焊硬度HRC：≥53
鈷基Co104焊條
型號：GB/TEDCoCr-D-03 相當：JIS DF-CoCrC
說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
堆焊硬度HRC： 28-35
鈷基Co106焊條
型號：GB/T EDCoCr-A-03 相當：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
堆焊硬度HRC：≥40
鈷基Co112焊條
型號：GB/T EDCoCr-B-03 相當：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金
堆焊硬度HRC：≥44
HS111鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：40-45
用途：主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等
HS112鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：45-50
用途：主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊
HS113鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：55-60
用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊
HS113G鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥54
用途：主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊
HS113Ni鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：37-40
用途：主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊
HS114鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥52
用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊
HS115鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥27
用途：堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度
HS116鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：46-50
用途：主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
HS117鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥53
用途：有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊
D822是高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優良的耐磨、耐熱和耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口.螺旋送料機等磨損部件的堆焊
焊縫金屬化學成分（%）
C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他總量≤4.0
堆焊層硬度HRC≥53
D842鈷基4號低碳鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的看熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
熔敷金屬化學成分/%
C Si Mn Cr Fe W 其他 Co
0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量
堆焊層硬度HRC28~35
