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J907Cr符合 GB E9015-G
說明: J907Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流電源,焊條接正極,可進行全位置焊接。
用途: 用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
保證值 |
≤0.15 |
≥1.00 |
≤0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.50~1.00 |
0.7~1.10 |
0.05~0.15 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 |
Rm(MPa) |
ReL或Rp0.2(Mpa) |
A(%) |
保證值 |
≥880 |
≥780 |
≥12 |
熔敷金屬擴散氫含量: ≤5.0ml/100g(色譜法或水銀法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接電流(A) |
80~120 |
130~180 |
160~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經400℃烘焙1h,建議在50-100℃保溫,隨烘隨用,以減少焊縫金屬的含氫量,從而降低裂紋傾向。
2.焊前清除焊件鐵銹及臟物,并預熱200℃左右。
3. 焊后可經600-650℃回火,以清除內應力
低合金結構鋼焊條使用說明: 執行GB/T5118-1995標準 低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上,用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求,同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮,必要時應進行焊接性試驗,采取一定的工藝措施,保證焊接質量。
1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條,同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。2、對焊縫冷卻速度快,使強度增高,焊縫易產生裂紋的情況,可選用比母材強度低一級的焊條。
3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況,須防止焊縫強度過低現象出現。
4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用,主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等,一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強,要選用堿性(低氫)焊條。
5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。
6、對中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。
7、鑄鋼的焊接,鑄鋼含碳量很高,且厚度大,形狀復雜,極易產生焊接裂紋,當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出,一般選用低氫焊條,一定采取預熱和相應的工藝措施。
8、提供電焊條的電流范圍,僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%,采用直流時可比交流小10%左右,立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。