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J907Cr符合 GB E9015-G

說明: J907Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流電源，焊條接正極，可進行全位置焊接。

用途: 用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等

熔敷金屬化學成分(%)

熔敷金屬力學性能

熔敷金屬擴散氫含量: ≤5.0ml/100g(色譜法或水銀法)

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (DC+)

注意事項:
1.焊前焊條須經400℃烘焙1h，建議在50-100℃保溫，隨烘隨用，以減少焊縫金屬的含氫量，從而降低裂紋傾向。
2.焊前清除焊件鐵銹及臟物，并預熱200℃左右。
3. 焊后可經600-650℃回火，以清除內應力

低合金結構鋼焊條使用說明:  執行GB/T5118-1995標準  低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質量。

1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。
    3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。
    4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。
    5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。
    6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。
    7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。
    8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。