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鋁焊條。此焊條是一種新型材料，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)，國內(nèi)外暫還沒相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定它的材料組成成分和規(guī)格。 由于銅的價(jià)格是鋁價(jià)格的三倍多，所以很多廠家都在通過技術(shù)更改，把工件中可以用鋁材替代的部分用鋁材，不可替代部分仍用銅材，這樣就需要把兩種材料焊接起來，而銅鋁焊條正好能解決這兩個(gè)材料焊接的問題。 應(yīng)用舉例　　1，用于變壓器和電抗器中鋁線和銅接頭、銅排和鋁箔焊接（變壓器線圈中鋁線可以替代銅線，但鋁接頭不可以替代銅接頭）；　　2，用于冰箱和空調(diào)中冷凝器/蒸發(fā)器中鋁管和銅管的焊接；　　3，散熱器、電機(jī)、電池、家電等產(chǎn)品中銅線和鋁線的焊接。　　隨著技術(shù)的成熟，銅鋁焊絲將被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。銅鋁焊絲詳細(xì)概述如下：JUYI-100銅鋁焊絲助焊劑含量2.0%，標(biāo)準(zhǔn)直徑2.0mm，熔點(diǎn)420℃，重量1000g。 銅鋁焊條用途

　　銅與鋁焊接材質(zhì)，該藥芯銅鋁焊絲焊接溫度420℃～490℃，操作方便，可使用城市煤氣、液化氣、乙炔氣進(jìn)行焊接，不需另外添加釬劑，焊接接頭強(qiáng)度高，密封性好，能釬焊鋁—鋁、銅—鋁。是制冷空調(diào)冰箱、電機(jī)、變壓器等行業(yè)實(shí)現(xiàn)鋁代銅的理想焊接材料，具有節(jié)約資源、能源、環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)，能給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

銅鋁焊絲使用說明　　一、操作溫度應(yīng)控制在420℃～490℃;焊接輔助物：氧氣及城市煤氣、液化氣或乙炔氣。

　　二、焊接前必須把金屬表面的漆、氧化物、油污等清除干凈，才能保證焊接質(zhì)量。因?yàn)槠帷⒂臀奂訜釙r(shí)會(huì)被碳化，在金屬表面形成一個(gè)隔膜，而焊料在這層隔膜上無法流動(dòng)，還有焊料無法在一個(gè)銹蝕的表面上形成連接。　　三、銅與鋁釬焊時(shí)可選用搭接的方式,鋁與鋁釬焊時(shí)可先用搭接或?qū)�接的方式。通常情況下，可簡單地把一個(gè)工件放在另一個(gè)工件上面即可。金屬與金屬表面接觸的配合就是釬焊時(shí)所需的空隙。如果組件比較復(fù)雜時(shí)，可使用專用的固定裝置。釬焊時(shí)必須確保它們都在正確的位置上，而且要確保它們在整個(gè)加熱及冷卻過程中始終能保持在正確的位置上。　　四、工件固定后，可直接對工件進(jìn)行加熱，焊接溫度約為420℃～490℃，組件上的金屬應(yīng)該盡可能均勻加熱，你所需做的就是小心地手持焊絲搭在連接處，被加熱的釬焊溫度的組件會(huì)溶化掉一部分焊絲，而這些熔化的焊絲會(huì)立即被毛細(xì)作用吸附并鋪展到整個(gè)連接區(qū)域。焊料的流動(dòng)十分強(qiáng)，使你容易得到優(yōu)質(zhì)的焊接點(diǎn)。 銅鋁焊條使用方法　　銅鋁焊接材料操作工藝簡單，使用方便，流動(dòng)性強(qiáng)，無需專業(yè)焊接設(shè)備和工人，采用最普通的火焰釬焊（氧氣乙炔、氧氣丙烷或氧氣液化石油氣）即可輕易完成焊接。 有以下兩種焊接工藝可以完成銅鋁或鋁鋁的焊接：　　1）銅鋁焊條　　去油、去銹預(yù)處理后，移動(dòng)焊槍均勻加熱需焊接的部位，當(dāng)溫度達(dá)到420℃左右時(shí)，加入藥芯焊條使其受熱熔化并均勻流入結(jié)合點(diǎn)，待焊縫飽滿后移開焊槍，冷卻即可。　　2）釬劑膏與釬焊條配合。　　銅鋁焊條適用于銅與鋁之間的火焰釬焊或者高頻釬焊，可以實(shí)現(xiàn)銅管與鋁管、銅線與鋁線或者是銅片與鋁片之間的牢固焊接。在特定情況下也可應(yīng)用于鋁與鋁之間的焊接。　　銅鋁焊絲內(nèi)帶釬劑、無腐蝕、操作方便，可實(shí)現(xiàn)在線生產(chǎn)。　　工作溫度范圍為420-480℃左右。　　線徑規(guī)格包括：2.0mm、1.6mm、1.2mm等。　　標(biāo)準(zhǔn)包裝為5公斤/卷。　　我國鋁資源豐富，銅資源緊缺。當(dāng)前國際銅價(jià)居高不下，在某些特定產(chǎn)品上能否用鋁來替代銅以減少生產(chǎn)成本，正在成為越來越多廠家思考的問題。銅鋁焊絲的出現(xiàn)使鋁代替銅完全成為可能。　　銅鋁焊條（銅鋁釬焊）即是把銅材和鋁材通過釬焊技術(shù)焊接，是目前銅鋁焊接的主要方法之一，也是主要的最佳的選擇材質(zhì)。 銅鋁釬焊具體操作步驟如下　　一、銅鋁焊絲前期處理：　　1，銅管和鋁管焊接：　　1）接頭設(shè)計(jì)：接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大于30mm。 2）表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。 注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。　　2，銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。　　二、火焰的控制及加熱：優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊咀帶旋轉(zhuǎn)裝置，噴出的火焰火力均勻，嵩峰有售），優(yōu)先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽。火焰要柔和，并能完全包覆焊接區(qū)域。加熱時(shí)，應(yīng)以連接區(qū)域?yàn)橹行模�上下及左右移�?dòng)火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當(dāng)不同種金屬連接時(shí)，應(yīng)多加熱導(dǎo)熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時(shí)，應(yīng)多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。在加熱的同時(shí)。可用藥芯焊絲碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)給焊絲，并停止加熱以免過燒而損傷母材。進(jìn)給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細(xì)作用而滲入焊縫的，所以當(dāng)目視看見焊縫處充滿釬料的時(shí)候即可停止進(jìn)給焊絲以避免不必要的浪費(fèi)）。焊接完成后移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意：焊接時(shí)避免火焰長時(shí)間對準(zhǔn)某一點(diǎn)且焊接溫度不宜超過550℃，避免將母材燒壞。安全警示：釬焊工作應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡（或防護(hù)面罩），謹(jǐn)防液體釬劑飛濺到皮膚上導(dǎo)致灼傷。　　三、焊后處理：冷卻后不需進(jìn)一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要?jiǎng)t建議采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細(xì)砂紙打磨掉）。