1 品種及型號(hào)
1.1焊絲按化學(xué)成分分為優(yōu)質(zhì)和普通型兩種。
1.2焊絲型號(hào)標(biāo)志按GB 1300-77《焊接用鋼絲》規(guī)定分列牌號(hào)和代號(hào)(見表1)。
1.3對(duì)焊絲鍍銅層附著力、焊絲松弛直徑及翹距要檢查驗(yàn)收的焊絲在代號(hào)后綴附加標(biāo)記(I)(見表1)。
2 技術(shù)要求
2.1尺寸要求
2.1.1焊絲的直徑及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
2.1.2焊絲的圓度誤差不超過直徑允許偏差的75%。
2.2焊絲的化學(xué)成分焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 1300-77，其化學(xué)成分見表1
2.2.1鍍銅焊絲的含銅量應(yīng)不大于0.5%。
2.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，可以供應(yīng)與表1不同成分的焊絲。
表 1
種 類 化學(xué)成分，% 其它
牌號(hào)
代號(hào)
C
Mn
Si
Cr
Ni
S
P
焊08錳2硅高
H08Mn2SiA(I)
<0.01
1.80～2.10
0.65～0.95
.20
.30
<0.03
.03
H08Mn2SiA
焊08錳2硅
H08Mn2Si(I)
1.70～2.10
<0.04
<0.04
H08Mn2Si
注：帶(I)符號(hào)者為需檢查鍍附層附著力、焊絲松弛直徑及翹距的焊絲。
表 2
焊 絲 直 徑 允 許 偏 差
0.5.0.6
+0.01
-0.03
0.8，1.0.1.2.1.6
+0.01
-0.04
2.0.2.5.3.0.3.2
+0.01
-0.07
2.3熔敷金屬的機(jī)械性能熔敷金屬的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
2.4焊絲的表面質(zhì)量
2.4.1根據(jù)供貨合同，焊絲可分鍍銅焊絲或不鍍銅焊絲，也允許采用其它不影響焊接和機(jī)械性能試驗(yàn)的表面保護(hù)方法的焊絲。
2.4.2焊絲表面必須光滑平整，鍍銅層要求均勻牢固，不允許存在油污和銹蝕。
2.4.3焊絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，經(jīng)熱處理者允許有氧化色。焊絲表面允許有不超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及不超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。
2.5焊絲的狀態(tài)
2.5.1焊絲盤(卷)和焊絲捆內(nèi)的焊絲，不應(yīng)有紊亂、彎折和波浪形，焊絲的末端應(yīng)明顯易找。
2.5.2焊絲盤(卷)和焊絲捆內(nèi)的焊絲應(yīng)由一根焊絲組成。其包裝類別、焊絲盤和焊絲卷的尺寸及最大繞絲重量、焊絲捆的直徑和重量見附錄A(補(bǔ)充件)。
2.6對(duì)(1)組焊絲需進(jìn)行鍍銅層附著力檢查和焊絲松弛直徑和翹距的檢查，檢查結(jié)果應(yīng)分別符合4.5及4.6規(guī)定的要求。
3 熔敷金屬的機(jī)械性能試驗(yàn)方法
3.1試板的制備
3.1.1熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)用的焊絲為1.6mm或接近此規(guī)格的焊絲，試板采用低碳
3.1.2試樣位置及試板尺寸如圖1。
3.1.3試板坡口的加工如圖2所示。圖中，隔離層系指在試板成分與焊絲成分相差較大時(shí)，試板表面應(yīng)予堆焊隔離層，其厚度在加工后應(yīng)大于3mm。
3.2試板的焊接
3.2.1試板先定位焊，然后進(jìn)行平焊。焊接時(shí)室溫應(yīng)保持在15℃以上(以下簡(jiǎn)稱室溫)。
3.2.2焊接在室溫下開始進(jìn)行，每道焊縫焊接完成時(shí)，將試板在大氣中冷卻到150℃后，再進(jìn)行下一道的焊接。
3.2.3如果中斷3.2.2焊接過程時(shí).須將試板在大氣中冷卻到室溫。再開始焊接時(shí)，必須將試板通過適當(dāng)?shù)姆椒A(yù)熱到150℃。
3.3試樣的制備
3.3.1從完成焊接的試板上.制取如圖1所示1個(gè)熔敷金屬拉伸試樣和5個(gè)熔敷金屬?zèng)_擊試樣。
3.3.2熔敷金屬酌拉伸試樣如圖3所示。
3.3.3熔敷金屬的夏比V型缺口沖擊試樣如圖4所示。
3.4機(jī)械性能試驗(yàn)方法
a.熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)按GB2652-81《焊縫(及堆焊)金屬拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。
b.熔敷金屬的沖擊試驗(yàn)按GB2650-81《焊接接頭沖擊試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。
3.5焊絲化學(xué)成分分析方法3.5.1焊絲中碳、錳、硅、硫、磷含量測(cè)定按GB223.1～GB223.7-81《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》規(guī)定進(jìn)行。焊絲中鉻、鎳、銅含量的測(cè)定按YB35(1～28)-78《鋼鐵化學(xué)分析方法》規(guī)定進(jìn)行。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.1焊絲分批驗(yàn)收。每批焊絲應(yīng)由同一爐罐號(hào)(轉(zhuǎn)爐應(yīng)由同一鋼號(hào))和同一直徑焊絲組
4.2焊絲表面用肉眼檢查�？梢杂蒙凹埢蜾S刀清除表面缺陷后測(cè)量焊絲直徑，以確定表面缺陷的深度。
4.3焊絲用準(zhǔn)確度為0.001mm的量具，在同一橫截面兩個(gè)互相垂直方向進(jìn)行測(cè)量。每盤(卷)捆焊絲測(cè)量的部位不少于兩處。
4.4檢驗(yàn)焊絲化學(xué)成分時(shí)，在每批焊絲中按盤(卷)及捆數(shù)任選3%，但不少于兩盤(卷)及捆，分別自每盤(卷)及捆焊絲兩端截取試樣。對(duì)碳、磷及硫，以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許從未經(jīng)分析的焊絲盤(卷)及捆中，加倍取樣，對(duì)不合格的元素進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若仍有不合格者、則供方可逐盤(卷)逐捆分析不合格元素的含量，合格者方得交貨。
4.5(1)組焊絲鍍銅層附著力的檢查
4.5.1(1)組焊絲用纏繞法檢查鍍銅層的附著力，將焊絲緊密纏繞在一根金屬圓棍上，其圓棍直徑見表4。其鍍銅層的附著力應(yīng)符合表4的規(guī)定。
4.5.2纏繞金屬圓棍上的焊絲，用50倍放大鏡目測(cè)檢查，以不出現(xiàn)鍍銅層起鱗與剝離現(xiàn)象為合格。
4.6(1)組焊絲松弛直徑和翹距的檢查
4.6.1將盤(卷)中的焊絲繞成至少成為一圈半的圓圈，不受約束地放在平面上，它所形成圓圈的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5 mm
焊絲直徑 焊絲盤(卷)直徑 焊絲的松弛直徑 焊絲的翹距
0.5～3.2
100
≥100 松弛直徑
≤ /5
200 ≥250 松弛直徑
≤ /10
300
≥350
>350 400
注：以焊絲捆包裝形式的焊絲，以盤(卷)的形式進(jìn)行檢查。
5 標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(略)
附錄A
焊絲盤(卷)直徑及繞經(jīng)重量和焊經(jīng)捆直徑及重量
(補(bǔ)充件)
A.1焊絲盤(卷)的尺寸及最大的繞絲重量。
A.1.1焊絲盤的尺寸如圖A1所示，焊絲盤的尺寸如表A1。焊絲盤需加絕緣措施。
A.1.2纏繞焊絲盤上焊絲的最大重量見表A2所示。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于低碳鋼和低合金鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲。
1 品種及型號(hào)
1.1焊絲按化學(xué)成分分為優(yōu)質(zhì)和普通型兩種。
1.2焊絲型號(hào)標(biāo)志按GB 1300-77《焊接用鋼絲》規(guī)定分列牌號(hào)和代號(hào)(見表1)。
1.3對(duì)焊絲鍍銅層附著力、焊絲松弛直徑及翹距要檢查驗(yàn)收的焊絲在代號(hào)后綴附加標(biāo)記(I)(見表1)。
2 技術(shù)要求
2.1尺寸要求
2.1.1焊絲的直徑及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
2.1.2焊絲的圓度誤差不超過直徑允許偏差的75%。
2.2焊絲的化學(xué)成分焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 1300-77，其化學(xué)成分見表1
2.2.1鍍銅焊絲的含銅量應(yīng)不大于0.5%。
2.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，可以供應(yīng)與表1不同成分的焊絲。
表 1
種 類 化學(xué)成分，% 其它
牌號(hào)
代號(hào)
C
Mn
Si
Cr
Ni
S
P
焊08錳2硅高
H08Mn2SiA(I)
<0.01
1.80～2.10
0.65～0.95
.20
.30
<0.03
.03
H08Mn2SiA
焊08錳2硅
H08Mn2Si(I)
1.70～2.10
<0.04
<0.04
H08Mn2Si
注：帶(I)符號(hào)者為需檢查鍍附層附著力、焊絲松弛直徑及翹距的焊絲。
表 2
焊 絲 直 徑 允 許 偏 差
0.5.0.6
+0.01
-0.03
0.8，1.0.1.2.1.6
+0.01
-0.04
2.0.2.5.3.0.3.2
+0.01
-0.07
2.3熔敷金屬的機(jī)械性能熔敷金屬的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
2.4焊絲的表面質(zhì)量
2.4.1根據(jù)供貨合同，焊絲可分鍍銅焊絲或不鍍銅焊絲，也允許采用其它不影響焊接和機(jī)械性能試驗(yàn)的表面保護(hù)方法的焊絲。
2.4.2焊絲表面必須光滑平整，鍍銅層要求均勻牢固，不允許存在油污和銹蝕。
2.4.3焊絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，經(jīng)熱處理者允許有氧化色。焊絲表面允許有不超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及不超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。
2.5焊絲的狀態(tài)
2.5.1焊絲盤(卷)和焊絲捆內(nèi)的焊絲，不應(yīng)有紊亂、彎折和波浪形，焊絲的末端應(yīng)明顯易找。
2.5.2焊絲盤(卷)和焊絲捆內(nèi)的焊絲應(yīng)由一根焊絲組成。其包裝類別、焊絲盤和焊絲卷的尺寸及最大繞絲重量、焊絲捆的直徑和重量見附錄A(補(bǔ)充件)。
2.6對(duì)(1)組焊絲需進(jìn)行鍍銅層附著力檢查和焊絲松弛直徑和翹距的檢查，檢查結(jié)果應(yīng)分別符合4.5及4.6規(guī)定的要求。
3 熔敷金屬的機(jī)械性能試驗(yàn)方法
3.1試板的制備
3.1.1熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)用的焊絲為1.6mm或接近此規(guī)格的焊絲，試板采用低碳
3.1.2試樣位置及試板尺寸如圖1。
3.1.3試板坡口的加工如圖2所示。圖中，隔離層系指在試板成分與焊絲成分相差較大時(shí)，試板表面應(yīng)予堆焊隔離層，其厚度在加工后應(yīng)大于3mm。
3.2試板的焊接
3.2.1試板先定位焊，然后進(jìn)行平焊。焊接時(shí)室溫應(yīng)保持在15℃以上(以下簡(jiǎn)稱室溫)。
3.2.2焊接在室溫下開始進(jìn)行，每道焊縫焊接完成時(shí)，將試板在大氣中冷卻到150℃后，再進(jìn)行下一道的焊接。
3.2.3如果中斷3.2.2焊接過程時(shí).須將試板在大氣中冷卻到室溫。再開始焊接時(shí)，必須將試板通過適當(dāng)?shù)姆椒A(yù)熱到150℃。
3.3試樣的制備
3.3.1從完成焊接的試板上.制取如圖1所示1個(gè)熔敷金屬拉伸試樣和5個(gè)熔敷金屬?zèng)_擊試樣。
3.3.2熔敷金屬酌拉伸試樣如圖3所示。
3.3.3熔敷金屬的夏比V型缺口沖擊試樣如圖4所示。
3.4機(jī)械性能試驗(yàn)方法
a.熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)按GB2652-81《焊縫(及堆焊)金屬拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。
b.熔敷金屬的沖擊試驗(yàn)按GB2650-81《焊接接頭沖擊試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。
3.5焊絲化學(xué)成分分析方法3.5.1焊絲中碳、錳、硅、硫、磷含量測(cè)定按GB223.1～GB223.7-81《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》規(guī)定進(jìn)行。焊絲中鉻、鎳、銅含量的測(cè)定按YB35(1～28)-78《鋼鐵化學(xué)分析方法》規(guī)定進(jìn)行。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.1焊絲分批驗(yàn)收。每批焊絲應(yīng)由同一爐罐號(hào)(轉(zhuǎn)爐應(yīng)由同一鋼號(hào))和同一直徑焊絲組
4.2焊絲表面用肉眼檢查�？梢杂蒙凹埢蜾S刀清除表面缺陷后測(cè)量焊絲直徑，以確定表面缺陷的深度。
4.3焊絲用準(zhǔn)確度為0.001mm的量具，在同一橫截面兩個(gè)互相垂直方向進(jìn)行測(cè)量。每盤(卷)捆焊絲測(cè)量的部位不少于兩處。
4.4檢驗(yàn)焊絲化學(xué)成分時(shí)，在每批焊絲中按盤(卷)及捆數(shù)任選3%，但不少于兩盤(卷)及捆，分別自每盤(卷)及捆焊絲兩端截取試樣。對(duì)碳、磷及硫，以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許從未經(jīng)分析的焊絲盤(卷)及捆中，加倍取樣，對(duì)不合格的元素進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若仍有不合格者、則供方可逐盤(卷)逐捆分析不合格元素的含量，合格者方得交貨。
4.5(1)組焊絲鍍銅層附著力的檢查
4.5.1(1)組焊絲用纏繞法檢查鍍銅層的附著力，將焊絲緊密纏繞在一根金屬圓棍上，其圓棍直徑見表4。其鍍銅層的附著力應(yīng)符合表4的規(guī)定。
4.5.2纏繞金屬圓棍上的焊絲，用50倍放大鏡目測(cè)檢查，以不出現(xiàn)鍍銅層起鱗與剝離現(xiàn)象為合格。
4.6(1)組焊絲松弛直徑和翹距的檢查
4.6.1將盤(卷)中的焊絲繞成至少成為一圈半的圓圈，不受約束地放在平面上，它所形成圓圈的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5 mm
焊絲直徑 焊絲盤(卷)直徑 焊絲的松弛直徑 焊絲的翹距
0.5～3.2
100
≥100 松弛直徑
≤ /5
200 ≥250 松弛直徑
≤ /10
300
≥350
>350 400
注：以焊絲捆包裝形式的焊絲，以盤(卷)的形式進(jìn)行檢查。
5 標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(略)
附錄A
焊絲盤(卷)直徑及繞經(jīng)重量和焊經(jīng)捆直徑及重量
(補(bǔ)充件)
A.1焊絲盤(卷)的尺寸及最大的繞絲重量。
A.1.1焊絲盤的尺寸如圖A1所示，焊絲盤的尺寸如表A1。焊絲盤需加絕緣措施。
A.1.2纏繞焊絲盤上焊絲的最大重量見表A2所示。
