A502不銹鋼焊條

型號GB/T：E16-25MoN-16

說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。

用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr N

保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10

熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) δ5(%)

保證值 ≥610 ≥30

參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:

1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。

2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大多種合金耐磨塊　　

耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。

　　產品規格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）

　　焊接工藝：

　　1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。

　　2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。

編輯本段用途

　　主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

編輯本段常遇情況與解決方法

　　堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

　　1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

　　2、焊后進行消除應力熱處理。

　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

編輯本段預熱溫度核算原理

　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

　高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

編輯本段影響因素

　　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：

　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

　　2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

　　堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

編輯本段耐磨焊條焊接缺陷

　　1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

　　2、氣孔和夾渣

　　A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。

　　3、裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。

　　4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。

　　5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。