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  主要用于碎石機錘頭、顎板碾壓、破碎輥、圓錐式碎石機破碎壁、砸臼壁、大型挖掘機斗齒、鐵路道岔、撤岔等。  

  注意事項：  

  1、焊前焊條須經300℃烘焙一小時。
2、焊前仔細清理工件表面  

  W-3102合金耐磨堆焊焊條 使用說明：國家專利產品，國家科技成果重點推廣計劃項目產品。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度1000℃。堆焊層硬度：20℃ HRC-70 600℃ HRC60-65 800℃ HRC55-60 典型應用領域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業領域存在高溫磨損的機械設備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。             
特制TS306防水電焊條，引進日本三菱公司生產技術，進口避水粉，采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水、防氣電焊條。外層涂有造渣劑和防水劑具有很強的封閉性，以保證溶嗷金屬的焊接質量：內層涂有合金劑和脫氧劑以保證電弧穩定和焊縫塑性及金屬成分。本焊條可用于帶水氣或水下結構鋼及鑄鐵管道的全位置焊接。 是一種理想的防水電焊條，本焊條可交直流兩用，但直流更佳。
抗拉強度：MpuKg.fm㎡>490(50)延 伸 率：δ≥25%屈服強度：MpuKg.fm㎡>12－26。焊條直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0參考電流（A） 130－150 150－180
  
    鑄鐵（電）氣焊條：方型鑄鐵芯焊條，焊縫在緩冷時變成灰口鑄鐵，但抗裂縫性能較差。本焊條價格低廉。 焊縫緩冷時可變成灰口鑄鐵。用于焊補灰口鑄鐵件的缺憾。
用途：用于修補灰口鑄鐵件的缺陷。電焊條可用交、直流電焊機全方位焊接灰口鑄鐵及球墨鑄鐵，以及其他黑色金屬及其合金，
　
D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條（電廠專用）
  
  產品說明：本產品是目前國內工具修復和制造中發展起來的一項最新科研技術，它廣泛應于電廠和各種設備的防磨。
我廠生產的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。
電廠應用范圍：
1、電廠鍋爐系統
   刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。
2、電廠除塵系統
   引風機的葉片：入口調節門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統
   主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。
沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22
堆焊硬度：HRC≧65
操作方法及注意事項：
本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。
1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層
 時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
2、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。
3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結  “507”
 底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
    合金堆焊焊條 耐高溫耐沖擊耐磨焊條
    D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機械廠專用）
    說明：我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。使用范圍：冶金、礦山、建材。如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、  鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。
  參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
   ①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。
   ②、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。
   ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
   ④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
  
     碳化鎢合金耐磨焊條
    TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條     建材工業部推薦產品
    我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
    采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
    化學成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2
    參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
    堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
    注意事項：
    1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
    2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
    3、如較厚的焊層可以反復堆焊。
    D702合金耐磨堆焊焊條（水泥廠專用）
  我廠生產的D702合金耐磨堆焊焊條，主要針對水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設備及采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
   采用鉬鉻硼碳為主要原料和最新科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
   ①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。
   ②、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。
   ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “506”中碳鋼焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
   ④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
 D917Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A
說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高
主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
焊后空冷硬度HRC≤60-67 熱點硬度 HV≤480
用于：機制木炭廠、螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設備、礦業破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等!
使用于發電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板《木炭廠高溫推進器》礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。
參考電流：
Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0
90A-120A 140A-180A 180A-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）
注意事項：
①、焊前應將工件上的油銹及雜質清理干凈。
②、焊條應放在干燥庫房內，若受潮應在200C溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應將母材預熱400 C-500 C左右，或先用結“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工
1、CH.D908型耐熱耐蝕耐磨堆焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni B4C Mo V 其它
≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 10.0-15.0 1.0-2.0 1.0-3.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，抗裂性好，交直流兩用，冷焊.
2、CH.D918型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預熱、焊后緩冷.
3、CH.D910型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥55 耐熱溫度≤500℃ 可堆焊各種金屬母材、合金鋼，交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.  

  4、CH.D928型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V 其它
≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 25.0-35.0 4.0-6.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤1.50 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60-70 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊各種金屬母材,交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.  

  5、CH.D912型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Mo V 其它
≤0.5 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 ≤1.0 1.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥45 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂性好,交直流兩用.  

  6、CH.D938型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 10.0-15.0 ≤1.5 10.0-15.0 2.0-4.0 1.50-3.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC28-40 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，系鋼廠吊車、熱剪口專用焊條，也可用于其它冷熱交替磨損零部件的恢復堆焊。交直流兩用，直接冷焊。  

  7、CH.D947型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V Nb
≤0.50 ≤1.50 ≤1.5 余量 3.0-5.0 20.0-30.0 ≤5.0 10.0-20.0 ≤1.0 ≤2.0
焊層硬度HRC25-40 耐熱溫度≤1000℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，可應用于進口鍛床、錘頭等。高溫高沖擊零部件的修復堆焊，直接施焊。  

  8、CH.D906型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Ni Nb Mo V 其它
≤0.12 ≥1.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤0.5 1.0 ≤0.5 ≤4.0
抗拉強度δb≥750MPa 屈服強度δs≥650 伸長率&5≥20 該焊條可適用于澆鑄鋼錠模的堆焊修補。也可用于其它高溫場合機械零部件的焊接，交直流兩用。  

  9、鈷基堆焊條(司太立合金)
其產品牌號有(1)D802 (GBED CoCr-A-03) HRC≥40
　　　　　　(2)D812 (GBED CoCr-B-03) HRC≥44
　　　　　　(3)D828 (GBED CoCr-C-03) HRC≥53
　　鈷基焊條可廣泛應用于工作溫度650℃以上仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕場合。如高溫高壓閥門、熱剪刀刃、鍋爐的旋轉葉輪等零部件的堆焊。
10、碳化鎢推焊焊條(GBED W-A-15)
(1)D707型(GBED W-A-15)
熔敷金屬化學成分(%)
C W Mn Si 　　HRC≥60適用于強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片、泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混沙箱。直接反接，小電流施焊。
1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4.0  

  (2)D717型(GBED W-B-15)
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Ni Cr Mo W 其它
1.5-4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤7.0 50.0-70.0 ≤3.0
HRC≥60適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如車輪鉆頭的牙瓜背部，鼓風機葉片，軋輥等。宜直流小電流施焊
E81T1-B2藥芯焊絲 符合 GB/T 17493-1998 E551T1-B2
相當 AWS A5.29 E81T1-B2
JIS Z3318 YF1CM-C  

  說明: 耐熱鋼用氣保護藥芯焊絲。
YR302藥芯焊絲為氧化鈦型酸性渣系藥芯焊絲，焊接工藝性能優良，飛濺小，電弧穩定，脫渣容易，焊縫成型美觀，焊接效率高，可進行全位置焊接。
用途: 適用于工作溫度在520℃以下1％Cr－0.5％Mo(如15CrMo)鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)(CO2保護氣體)化學成分 C Mn Si S P Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.40~0.65 1.00~1.50
一般結果 0.06 1.06 0.38 0.012 0.013 0.48 1.15
熔敷金屬力學性能(CO2保護氣體)(熱處理:690℃×1h)試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%)
保證值 ≥470 ≥550 ≥19
一般結果 540 620 25
參考電流 (DC+) 焊接位置 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 氣體流量(L/min)
平焊 φ1.2 120～300 24～32 20
φ1.6 200～400 22～34 20
立焊 φ1.2 150～250 24～28 20
注意事項:
1. 施焊工件應做除油、除銹處理。
2. 焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時，桿伸長度應為15～25mm。
4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。