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型號 |
規(guī)格(μm) |
特性簡述 |
主要用途 |
物理性能 |
應用工藝 |
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Ni60AACuMo |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好。焊層具有抗氣蝕，抗CL-腐蝕、耐磨、耐腐蝕性能。 |
金屬絲導輪，機械密封環(huán)，水輪機葉片，海水泵軸等給予保護焊層。 |
①HRC59-62 |
氧乙炔噴焊等離子堆焊 |
噴焊合金粉末，通稱自熔性合金，亦稱硬面合金。鎳基噴焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有優(yōu)良的綜合性能,耐腐蝕、抗氧化、耐熱耐低應力磨粒磨損和粘著磨損等，具有優(yōu)異的噴焊工藝性。
下而介紹我公司生產(chǎn)的鎳基噴焊合金粉末均采用塑料桶和鐵桶封裝但由于粉末粒度細，易于吸潮，建議用戶在使用前采用120℃保溫兩小時低溫烘烤后使用。
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型號 |
規(guī)格(μm) |
特性簡述 |
主要用途 |
物理性能 |
應用工藝 |
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Ni15AA |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，具有優(yōu)良耐磨、耐熱和抗氧化性能。 |
玻璃模具，塑料模鑄鐵，機床導軌修復和予保護 |
①HB170 |
氧乙炔一、二步法噴焊工藝。 |
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Ni25A |
-106/+45 |
熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有耐磨、耐蝕、抗氧化性能。 |
用于小能多沖擊的玻璃模具、平板、滑軌、齒輪面修復和予保護。 |
①HRC22/26 |
氧乙炔一、二步法工藝;超音速噴涂。 |
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Ni25AA |
-90/+25 |
熔點極低濕潤性好，焊層具有綜合性能優(yōu)。 |
用于玻璃模具止口修復和予保護 |
①HRC21-24 |
氧乙炔一、步法噴焊工藝。 |
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Ni45A |
-73/+45 |
熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化性能。 |
用于玻璃模具沖頭予保護焊層 |
①HRC42-48 |
氧乙炔一、二步法噴焊工藝。 |
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Ni45Q |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，焊層具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蝕性好。 |
用于氣門進排氣閥， 耐酸泵軸予保護涂層. |
①HRC43-47 |
等離子堆焊 |
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Ni55AA |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，焊層具有良好耐磨、耐熱、抗氧化性能。 |
泵柱塞、拔絲輪等機械零件予保護焊層。 |
①HRC50-57 |
等離子堆焊 |
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Ni60 |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，焊層具有優(yōu)良耐磨性、耐熱、抗氧化性。 |
泵柱塞、風機葉片、拔絲輪、輸送輥等予保護焊層。 |
①HRC59-63 |
等離子堆焊 |
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Ni60A |
-106/+45 |
同上 |
泵柱塞、泥漿泵拉桿、壓鑄機模頂頭。 |
①HRC58-60 |
等離子堆焊 |
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Ni60AA |
-106/+45 |
熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有極優(yōu)的耐磨性和耐熱、抗氧化性。 |
輸送輥、泵柱塞、活塞環(huán)、橡膠擠壓模 |
①HRC60-62 |
等離子堆焊 |
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Ni60AA2號 |
-106/+45 |
同上 |
同上 |
同上 |
同上 |
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Ni60AAD |
-106/+45 |
熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有較高的耐磨性和耐腐蝕耐熱性。 |
泵柱塞 |
①HRC58-60 |
感應重熔 |
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Ni60AACuMo |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好。焊層具有抗氣蝕，抗CL-腐蝕、耐磨、耐腐蝕性能。 |
金屬絲導輪，機械密封環(huán)，水輪機葉片，海水泵軸等給予保護焊層。 |
①HRC59-62 |
氧乙炔噴焊等離子堆焊 |
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TN-62 |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好。溫度區(qū)音寬，焊層具有較高的耐磨性。 |
壓輥 |
①HRC60-63 |
真空爐熔工藝 |
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Ni60AAP |
-106/+45 |
熔點低、浸潤性好，焊層具有優(yōu)良耐磨、耐蝕、耐熱性能。 |
各類機械零件修復和予保護層 |
①HRC61 |
氧乙炔一、二步法噴焊 |
ENi-1純鎳焊條 EL-NiTi3 ≥ 92 Ti2.5 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； 鋼與鎳異種材料的焊接； 鋼的表面堆焊。說明：鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性，交、直流兩用，采用直流反接。
用途：用于化工設備、食品工業(yè)，醫(yī)療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金屬化學成份/%
C≈0.04 Mn≈1.5 Ni≥92 Fe≈3 Ti≈0.5 Nb≈1 S≤0.015 P≤0.015
ENiCu-7鎳銅焊條 EL-NiCu30Mn 65 Mn ≤ 4.0 其余為銅 蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； 用于鋼的表面堆焊。 說明：鈦鈣型藥皮的Ni70Cu30蒙乃爾合金焊條，含適量的錳、鈮，具有較好的抗裂性，焊接時電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊接成形美觀，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于鎳銅合金與異種鋼的焊接，也可用作過渡層堆焊材料。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤0.015
P≤0.02 Al≤0.75 Cu余量
鎳鉻鐵焊條
ENiCrFe-2鎳鉻鐵焊條 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接； 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9% 合金鋼焊接 說明：低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條，熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02
P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
ENiCrFe-3鎳鉻鐵焊條 EL-NiCr15FeMn ≥ 59 15 Mn7 Nb1.5 INCONEL600 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接； 鋼的表面堆焊。說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫中有適量的錳、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17
ENiCrFe-7鎳鉻鐵焊條 其余 30 Mn3.5 Nb2 INCONEL690 合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設。說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，除具有優(yōu)良的抗裂性和抗晶界腐蝕性能外，還具有優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成份/%:
C≤0.05 Mn≤5.0 Si≤0.75 Ni余量 Fe 7.0-12.0 Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
S≤0.015 P≤0.03 Mo≤0.5 Cr 28.0-31.5 Al≤0.5 Cu≤0.5
鎳鉻鉬焊條
ENiCrMo-3鎳鉻鉬焊條 EL-NiCr20Mo9Nb ≥ 55 21 9 Nb3.5 -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接； 超高強度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之的焊接； 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接； 鋼的堆焊。
ENiCrMo-4鎳鉻鉬焊條 EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
ENiCrMo-10鎳鉻鉬焊條 59 20.5 14 W3.2 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； 鋼的表面堆焊。
ENiCrMo-14鎳鉻鉬焊條 其余 21 16 . INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； 鋼的表面堆焊。
ENiCrMo-1鎳鉻鉬焊條 其余 21 16 . INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； 鋼的表面堆焊。
鎳鉻鈷鉬焊條
ENiCrCoMo-1鎳鉻鈷鉬焊條 EL-NiCr221Co2Mo 其余 24 9 Co12 - 抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達 2100 ° F 。
荷蘭飛利浦EFeMn-B D256焊條
鎳鐵焊條
ENiFe-CI鎳鐵焊條 灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接； 鑄鐵與可鍛合金的焊接； 含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。
ENiFeT3鎳鐵焊條 55 Fe 其余 灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接； 鑄鐵與可鍛合金的焊接； 含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。
ENi-CI鎳鐵焊條 95 鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機械加工性能的情況。
