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鎳焊膏通常是由鎳焊粉、通量和粘貼,等。自動釬焊性能有以下需求:對鎳錫焊料熔化溫度與不銹鋼釬焊過程。具有良好的材料在真空感應爐加熱,加熱和保溫爐袋(小洞)的底部漏原料溫度1300 ~ 1300℃時,材料熔化爐內。當充電后融化,倒入加熱到800 ~ 1100℃內漏包
避免當釬焊釬料成分偏析和脆性階段和低強度seam太多,焊料熔化溫度范圍必須縮小;不銹鋼和其他材料良好的浸潤性和分散,但沒有熔蝕作用;在較高的溫度下仍具有較高的強度和塑性;其焊縫具有良好的耐候性和穩定性,能通過48 h的鹽霧試驗;釬料粉末的表面光滑、球形度好、氧含量低及粒度分布均勻,不與焊劑和成膏體發生不良反應等.
制備鎳焊膏的工藝流程為:原料準備→裝爐抽真空→中頻感應加熱→噴霧霧化制粉→粉末篩分→配膏。
根據磷、硼、硅、銅、錳、碳、鐵、和R(R為鈦、鋯、稀有稀散金屬和稀土金屬元素)和其他元素可以減少鎳的熔點和加強焊接性能,水平的鎳gb4947 - 90(99·9%純度)和磷純度(98·5%)和鉻(純度99%)和硼(純度99%)和主要硅純度(99·3%)為原料進行了測試,最終確定了三種鎳粉的制備鎳基合金焊接焊膏。
信息來源 http://www.mlhlm.com/ 鎳焊膏
