商鋪名稱：南宮市凌云焊接材料廠
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鈷基合金是在鈷鉻合金中熔入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進(jìn)一步固溶強(qiáng)化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成 WC，W2C，M6C等碳化物，這些硬質(zhì)相彌散分布在鈷基體中，產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍能保持優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優(yōu)異耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。
Cobalt-base alloy is produced by melting suitable amount of tungsten and carbon into the cobalt-chrome alloy, which will enhance the solid-solution strengthening of the cobalt base. For the low solubility of carbon in cobalt, the added carbon and superfluous tungsten may generate WC，W2C，M6C and other carbides. The hard materials distribute in the cobalt base and strengthen the separation process, thus the alloy can maintain excellent intension and rigidity under high temperature of 800℃. Thus, the cobalt, chrome, tungsten and carbon alloy have integrated performance of preventing the high temperature wear, oxidation and thermal fatigue.
鈷在417℃溫度以下，為密排六方結(jié)構(gòu)，具有低的摩擦系數(shù)，而具有很好的耐磨性。在417℃溫度時發(fā)生由密排六方晶體，向面心立方晶體的轉(zhuǎn)變，而產(chǎn)生體積應(yīng)力。因此在噴焊時一般均需將被焊工件預(yù)熱到500℃～600℃，以防鈷基焊層開裂。
Below 417℃,cobalt is in dense-hexagonal structure,it has lower frictional coefficient and sound wear resistance. The structure of cobalt will change from dense-hexagonal crystal into face-center-cubic structure under 417℃. The volume stress may appear. Therefore, the welding pieces should be warmed up to 500℃～600℃ to avoid the crack for cobalt-base welding layers.
我公司生產(chǎn)的鈷基合金粉，既有適合等離子堆焊的、激光熔敷的，也有適合氧乙炔焰噴焊的，下面介紹的鈷基噴焊合金粉，采用塑料桶和鐵桶封裝，但由于粉末顆粒較細(xì)，極易吸潮，建議用戶在使用前經(jīng)120℃保溫兩小時烘干后使用為佳。
Our company has different types of cobalt-base alloy powder, which can meet the requirements of laser cladding for plasma surfacing and oxyacetylene flame welding. The following cobalt-base sprayed welding alloy powder produced by our company is packaged and sealed in the plastic or metal pail. However, for the thin granularity and humidity-absorbing characteristic of the product, it’s recommended that the customer should dry the products under 120℃ for two hours before useing.
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型號 |
相當(dāng)于 |
規(guī)格(μm) |
特性簡述 |
主要用途 |
物理性能 |
應(yīng)用工藝 |
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Co1 |
Stellite1 |
-150/+53 |
合金中碳和鎢含量高，抗磨粒磨損性能極優(yōu)，具有耐熱，耐蝕高紅硬性等優(yōu)良性能，但沖擊強(qiáng)度差，開裂傾向敏感。 |
應(yīng)用于耐磨料磨損及固狀料沖刷磨損場合。螺旋推進(jìn)器,泵閥座等。 |
①HRC50-57 |
等離子堆焊 |
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Co2 |
Stellite6 |
-150/+53
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在Srellire合金系列中應(yīng)用最為廣泛一種。韌性較好，在800℃以下溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的耐蝕、耐高溫、抗沖擊等綜合性。 |
氣門進(jìn)排氣閥、閥座、閘板閥閥板。 |
①HRC38-42 |
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Co2F |
Stellite6 |
-106/+45 |
為適用氧乙炔焊加入B、Si元素的Stelllite6改型的粉末，其性能與上述相同。 |
氣門、閥門、閥座等密封面堆焊。 |
①HRC40-44 |
等離子堆焊 |
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Co3 |
Stellite12 |
-150/+53 |
該合金含鎢高，故基體硬度高，耐磨料磨損性能較強(qiáng)，在800℃高溫下焊層仍具有良好的耐蝕、耐磨、耐熱性能。 |
閥門密封面，紙張塑料等刀刃口的預(yù)保護(hù)，排氣閥。 |
①HRC47-50 |
等離子堆焊 |
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Co3F |
同上 |
-150/+53 |
為適宜氧乙炔焊，在上述合金中添加了B和Si以改善合金工藝性，焊層各項(xiàng)性能與上述基本一致。 |
高溫高壓閥門、閥座氣門等。 |
①HRC47-53 |
等離子堆焊 |
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Co4 |
Stellite20 |
-200/+90 |
碳、鎢含量高其堆焊層具有較強(qiáng)磨粒磨損性和耐蝕性，俁沖擊性差。 |
閥座，旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，高溫?zé)彳堓伓押浮?span> |
①HRC51-56 |
等離子堆焊 |
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Co4F |
同上 |
-106/+45 |
為適宜氧乙炔噴焊工藝，在Co4材料中加入B和Si以改善自熔性。 |
閥門，密封環(huán) |
①HRC51-57 |
等離子堆焊 |
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Co5 |
Stellite157 |
-150/+53 |
Co5為鈷基自熔性合金粉具有耐熱，耐蝕、耐沖擊的綜合性能。由于鈷417℃時產(chǎn)生晶形轉(zhuǎn)變，生成應(yīng)力，故在噴焊時基體須預(yù)熱500℃防止裂紋。 |
應(yīng)用于600℃-800℃耐高溫，抗氧化，耐燃?xì)飧g等機(jī)械零件。 |
①HRC50-53 |
等離子堆焊 |
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Co6 |
StelliteF |
-150/+53 |
它是在Stellite合金中加入較多Ni，鈷基粉，從而改善了抗高溫腐蝕性能，高溫紅硬性，耐磨損和抗氧化性。 |
內(nèi)燃機(jī)氣閥，高溫高壓閥門。 |
①HRC39-42 |
等離子堆焊 |
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Co7 |
Stellite8 |
-150/+53 |
Co7是低碳合金以鋁鎳等元素強(qiáng)化基體。室溫硬度低具有良好的耐高溫腐蝕，耐熱沖擊，且有高溫強(qiáng)度和最好的延展性。 |
渦輪葉片，黃銅鑄模和擠壓模。 |
①HRC30-35 |
等離子堆焊 |
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Co8 |
Stellite158 |
-150/+53 |
Co8為鈷基自熔性合金粉，具有耐熱、耐磨、耐蝕等綜合性能。 |
高溫耐磨，耐腐蝕，耐冷熱交變的沖擊場合。 |
①HRC40-45 |
等離子堆焊 |
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Co9 |
Stellite21 |
-150/+53 |
以鉬強(qiáng)化的低碳CoCr合金具有極其良好的耐高溫腐蝕，耐沖擊性能，且有高溫強(qiáng)度和延展性。。 |
閥門，水輪機(jī)葉片及鑄模堆焊層。 |
①HRC27-30 |
等離子堆焊 |
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Co10 |
Stellite31 |
-150/+53 |
Co10是代碳加鎳Co-Cr-W合金抗熱疲勞，抗高溫腐蝕性能優(yōu)異。 |
適用于噴氣發(fā)動機(jī)高溫濕工件。 |
①HRC31 |
等離子堆焊 |
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Co92AA |
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-106/+45 |
Co92AA是在Co-Cr-W基上加入鐵、鎳、硼的自熔合金，具高磨損性和抗沖擊性。 |
各種破碎錘頭 |
①HRC46-50 |
等離子堆焊 |
