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DJ150高耐磨合金焊條
含多種高耐磨碳化物元素及稀土的合金電焊條。具有很好的耐磨性、熱強(qiáng)性、抗剝離性；焊接工藝性優(yōu)良等特點(diǎn)，系國(guó)際上堆焊條里少有的HRC≥65而多層焊縫不剝離的品種，而焊縫中特有的多種高耐磨碳化物確保了焊縫的各種性能如耐磨性具有最佳效果。焊接在鑄鐵、不銹鋼、硬質(zhì)合金等母材上嚙合性、抗氣孔性好。適于堆焊修復(fù)各種需至耐磨的機(jī)械磨損件如砼泵眼睛板、切割環(huán)、攪拌機(jī)上葉片、木炭機(jī)、塑料機(jī)上螺（輸送）桿、機(jī)筒、破碎機(jī)錘片錘頭等。焊縫硬度（焊后空冷）：HRC≥65-68.
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焊條牌號(hào) |
典型用途 |
硬度HRC |
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XZ-DS012 XZ-45號(hào) |
用于堆焊修復(fù)礦山、水泥機(jī)械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo類(lèi)熱作模具、齒輪等易磨損件。 |
48~52 |
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XZ-DS032
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用于堆焊修復(fù)各種冷沖壓模具刃口（空冷鋼、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齒輪、軸類(lèi)、加料斗等耐磨件。 |
58 |
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XZ-7號(hào) |
用于堆焊修復(fù)模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。 |
55~58 |
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XZ-DS006 |
在高溫條件下具有很高耐磨性和熱強(qiáng)性，用于堆焊模具及刀具如熱剪刀。 |
58~60 |
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XZ-DJ002 |
焊縫微裂、可受輕微沖擊和多層堆焊。用于堆焊修復(fù)塑料機(jī)械螺桿、密煉機(jī)、犁頭等。 |
55~58 |
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XZ-DJ052 |
具有較高的耐磨性，用于堆焊修復(fù)攪拌葉片、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)、高錳錘頭、對(duì)輥等。 |
63~65 |
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XZ-DJ053 |
受沖擊性能一般，盡量不要多層堆焊，用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊，如混凝土S管、磚廠螺旋鉸刀、螺旋輸送機(jī)等。 |
65 |
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XZ-DJ054 |
65~68 |
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XZ-DJ056 |
具有極高的耐磨粒磨損性，不可受沖擊，盡量不要多層堆焊。用于堆焊修復(fù)混凝土輸送泵眼睛板、切割環(huán)、玻璃行業(yè)耐磨板、耐磨片、木炭機(jī)推進(jìn)器、盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)等。 |
67~69 |
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XZ-DJ707 |
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XZ-DJ709 |
含超硬碳化鎢等合金。有最高耐高溫性、抗氣蝕性及耐磨性。 |
68~70 |
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XZ-DJ062 |
用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪等，還可用于高錳鋼、碳鋼異種鋼焊接。堆焊時(shí)常可以用作打底使用。 鑫鉆焊材 |
HB 250 |
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XZ-DJ110 |
具有最高等級(jí)的耐磨粒磨損性能，可受輕微沖擊。 |
68 |
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XZ-DJ150 |
國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有極高的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復(fù)螺桿、耐磨板、螺旋推進(jìn)器及破碎錘片等。 |
65~68 |
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XZ-DJ5003 |
高硬無(wú)裂焊條，用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對(duì)輥、軋鋼廠進(jìn)出口導(dǎo)軌、塑料機(jī)械機(jī)筒等。 |
57~60 |
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XZ-DJ656 |
用于堆焊修補(bǔ)混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等 |
62 |
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XZ-D906 |
具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3Cr2W8V類(lèi)熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機(jī)立窯塔篦、造紙等易磨損件 鑫鉆焊材 |
58 |
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XZ-DJ938 |
高鉻鑄鐵強(qiáng)化型，用于堆焊修復(fù)泥漿泵、眼睛板、切割環(huán)等易損件。 |
63~65 |
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XZ-DJ968 |
堆焊層硬度高，但較脆，不可多層堆焊，主要用于制磚設(shè)備磨損件如螺旋鉸刀、對(duì)輥等。 |
68~70 |
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XZ-064 |
用于各類(lèi)鑄鐵件裂紋修補(bǔ)及鑄鐵與異種鋼的連接，強(qiáng)度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高鉻鋼等作過(guò)渡層使用。 |
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XZ-高鎳鑄鐵 |
用于各種鑄鐵件修補(bǔ),焊后可加工.可替代Z308、Z408。 |
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XZ-600 |
適用于不銹鋼異種鋼焊接，其裂紋敏感度很低，故對(duì)不銹鋼覆面，異種母材，硬化性合金鋼及焊接困難或易發(fā)生氣孔焊接非常適合，亦稱(chēng)為萬(wàn)能焊條。堆焊時(shí)常可以用作打底使用。 |
18~22 |
一、堆焊工藝要求：
堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊方法修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是經(jīng)濟(jì)又有效的方法。 鑫鉆焊材
堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條，本說(shuō)明書(shū)所列焊條牌號(hào)其主要用途如前所述，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。如本廠XZ-DJ002、XZ-DJ062、XZ-DJ150、XZ-DJ5003焊條可直接冷焊，且不會(huì)產(chǎn)生焊縫剝離掉快現(xiàn)象。
堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開(kāi)裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)，所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來(lái)估算。
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鋼種 |
碳當(dāng)量（‰） |
預(yù)熱和道間溫度℃ |
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碳鋼低合金鋼 |
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高錳鋼 |
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不預(yù)熱，道間水冷 |
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奧氏體不銹鋼 |
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≤150 |
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高合金鋼（高鉻系） |
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≥400 |
所以在氣溫較低的季節(jié)，有條件的可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱，焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長(zhǎng)短有關(guān)，電流大，電弧長(zhǎng)，則合金元素易燒損。電流小，電弧短則對(duì)合金元素過(guò)渡有利。
堆焊焊條參考焊接電流一般為：
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焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電源(A) |
120~160 |
150~200 |
200~260 |
二、堆焊焊條的使用要點(diǎn)
堆焊焊條的使用要點(diǎn)歸結(jié)為一下兩點(diǎn):
1、確保熔敷金屬的硬度;
2、防止開(kāi)裂或剝落。
（一）、堆焊工藝的制定
堆焊焊條使用前必須做到一下要求：
a、母材：鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長(zhǎng)熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈，以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。
b、熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實(shí)行熱施焊是一種有效的方法。
（Ⅰ）、預(yù)熱和道間溫度對(duì)減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果，具體的預(yù)熱和道間溫度見(jiàn)上表
（Ⅱ）、預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對(duì)防止裂紋大有好處，注意溫度過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致硬度下降。
（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進(jìn)行熱處理，對(duì)防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會(huì)降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理?xiàng)l件。
（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開(kāi)裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時(shí)采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。
（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時(shí)，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋?zhuān)淠湍バЧ麑?huì)降低，故施焊時(shí)要控制母材的熔深，必要時(shí)采用多層堆焊。
（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通常可采用跳焊法、對(duì)稱(chēng)法。
（二）、焊條使用要點(diǎn)
a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對(duì)于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發(fā)現(xiàn)部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對(duì)較低，故在使用、運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。
b、使用前應(yīng)將焊條烘干，烘干溫度及保溫時(shí)間見(jiàn)下表：
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藥皮類(lèi)型 |
烘干溫度及保溫時(shí)間 |
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氧化鈦鈣型 |
150-200℃30-60分鐘 |
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氧化鈣型 |
300-350℃30-60分鐘 |
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石墨型 |
150-200℃30-60分鐘 |
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低氫鈉型 |
250-300℃30-60分鐘 |
c、堆焊時(shí)弧長(zhǎng)盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運(yùn)條技術(shù)。
d、堆焊時(shí)焊條擺動(dòng)范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。
e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理
