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DJ062抗沖擊高耐磨堆焊條
焊縫金屬含Mn、Cr、Ni等合金，焊縫金屬無磁性。耐蝕性、強(qiáng)韌性極好、抗高溫及加工硬化等特點(diǎn)。可受強(qiáng)烈的沖擊，耐磨性及好，焊接工藝好，交直流兩用。焊接彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAL螺桿、鑄鋼齒輪等而不裂。適用于上述機(jī)件及受氣蝕閥門、高錳鋼軌、破碎機(jī)鄂板、錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪等。也常用于堆焊時(shí)打底使用。還可以用于高錳鋼、低合金鋼與碳鋼的連接。焊前焊條200℃烘焙1h，焊接時(shí)宜小電流施焊.注意通風(fēng)。焊后硬度HRC≥22。加工硬化后硬度HRC≥45。
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焊條牌號(hào) |
典型用途 |
硬度HRC |
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XZ-DS012 XZ-45號(hào) |
用于堆焊修復(fù)礦山、水泥機(jī)械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo類熱作模具、齒輪等易磨損件。 |
48~52 |
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XZ-DS032
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用于堆焊修復(fù)各種冷沖壓模具刃口（空冷鋼、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齒輪、軸類、加料斗等耐磨件。 |
58 |
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XZ-7號(hào) |
用于堆焊修復(fù)模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。 |
55~58 |
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XZ-DS006 |
在高溫條件下具有很高耐磨性和熱強(qiáng)性，用于堆焊模具及刀具如熱剪刀。 |
58~60 |
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XZ-DJ002 |
焊縫微裂、可受輕微沖擊和多層堆焊。用于堆焊修復(fù)塑料機(jī)械螺桿、密煉機(jī)、犁頭等。 |
55~58 |
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XZ-DJ052 |
具有較高的耐磨性，用于堆焊修復(fù)攪拌葉片、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)、高錳錘頭、對(duì)輥等。 |
63~65 |
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XZ-DJ053 |
受沖擊性能一般，盡量不要多層堆焊，用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊，如混凝土S管、磚廠螺旋鉸刀、螺旋輸送機(jī)等。 |
65 |
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XZ-DJ054 |
65~68 |
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XZ-DJ056 |
具有極高的耐磨粒磨損性，不可受沖擊，盡量不要多層堆焊。用于堆焊修復(fù)混凝土輸送泵眼睛板、切割環(huán)、玻璃行業(yè)耐磨板、耐磨片、木炭機(jī)推進(jìn)器、盾構(gòu)機(jī)刀盤等。 |
67~69 |
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XZ-DJ707 |
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XZ-DJ709 |
含超硬碳化鎢等合金。有最高耐高溫性、抗氣蝕性及耐磨性。 |
68~70 |
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XZ-DJ062 |
用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪等，還可用于高錳鋼、碳鋼異種鋼焊接。堆焊時(shí)常可以用作打底使用。 |
HB 250 |
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XZ-DJ110 |
具有最高等級(jí)的耐磨粒磨損性能，可受輕微沖擊。 |
68 |
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XZ-DJ150 |
國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有極高的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復(fù)螺桿、耐磨板、螺旋推進(jìn)器及破碎錘片等。 |
65~68 |
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XZ-DJ5003 |
高硬無裂焊條，用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對(duì)輥、軋鋼廠進(jìn)出口導(dǎo)軌、塑料機(jī)械機(jī)筒等。 |
57~60 |
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XZ-DJ656 |
用于堆焊修補(bǔ)混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等 |
62 |
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XZ-D906 |
具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3Cr2W8V類熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機(jī)立窯塔篦、造紙等易磨損件 鑫鉆焊材 |
58 |
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XZ-DJ938 |
高鉻鑄鐵強(qiáng)化型，用于堆焊修復(fù)泥漿泵、眼睛板、切割環(huán)等易損件。 |
63~65 |
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XZ-DJ968 |
堆焊層硬度高，但較脆，不可多層堆焊，主要用于制磚設(shè)備磨損件如螺旋鉸刀、對(duì)輥等。 |
68~70 |
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XZ-064 |
用于各類鑄鐵件裂紋修補(bǔ)及鑄鐵與異種鋼的連接，強(qiáng)度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高鉻鋼等作過渡層使用。 |
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XZ-高鎳鑄鐵 |
用于各種鑄鐵件修補(bǔ),焊后可加工.可替代Z308、Z408。 |
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XZ-600 |
適用于不銹鋼異種鋼焊接，其裂紋敏感度很低，故對(duì)不銹鋼覆面，異種母材，硬化性合金鋼及焊接困難或易發(fā)生氣孔焊接非常適合，亦稱為萬能焊條。堆焊時(shí)常可以用作打底使用。 |
18~22 |
一、堆焊工藝要求：
堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊方法修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是經(jīng)濟(jì)又有效的方法。 堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條，本說明書所列焊條牌號(hào)其主要用途如前所述，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。如本廠XZ-DJ002、XZ-DJ062、XZ-DJ150、XZ-DJ5003焊條可直接冷焊，且不會(huì)產(chǎn)生焊縫剝離掉快現(xiàn)象。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)，所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來估算。
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鋼種 |
碳當(dāng)量（‰） |
預(yù)熱和道間溫度℃ |
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碳鋼低合金鋼 |
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高錳鋼 |
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不預(yù)熱，道間水冷 |
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奧氏體不銹鋼 |
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≤150 |
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高合金鋼（高鉻系） |
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≥400 |
所以在氣溫較低的季節(jié)，有條件的可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱，焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長(zhǎng)短有關(guān)，電流大，電弧長(zhǎng)，則合金元素易燒損。電流小，電弧短則對(duì)合金元素過渡有利。
堆焊焊條參考焊接電流一般為：
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焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電源(A) |
120~160 |
150~200 |
200~260 |
二、堆焊焊條的使用要點(diǎn)
堆焊焊條的使用要點(diǎn)歸結(jié)為一下兩點(diǎn):
1、確保熔敷金屬的硬度;
2、防止開裂或剝落。
（一）、堆焊工藝的制定
堆焊焊條使用前必須做到一下要求：
a、母材：鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長(zhǎng)熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈，以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。
b、熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實(shí)行熱施焊是一種有效的方法。
（Ⅰ）、預(yù)熱和道間溫度對(duì)減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果，具體的預(yù)熱和道間溫度見上表
（Ⅱ）、預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對(duì)防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會(huì)導(dǎo)致硬度下降。
（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進(jìn)行熱處理，對(duì)防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會(huì)降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理?xiàng)l件。
（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時(shí)采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。
（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時(shí)，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會(huì)降低，故施焊時(shí)要控制母材的熔深，必要時(shí)采用多層堆焊。
（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通常可采用跳焊法、對(duì)稱法。
（二）、焊條使用要點(diǎn)
a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對(duì)于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發(fā)現(xiàn)部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對(duì)較低，故在使用、運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。
b、使用前應(yīng)將焊條烘干，烘干溫度及保溫時(shí)間見下表：
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藥皮類型 |
烘干溫度及保溫時(shí)間 |
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氧化鈦鈣型 |
150-200℃30-60分鐘 |
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氧化鈣型 |
300-350℃30-60分鐘 |
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石墨型 |
150-200℃30-60分鐘 |
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低氫鈉型 |
250-300℃30-60分鐘 |
c、堆焊時(shí)弧長(zhǎng)盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運(yùn)條技術(shù)。
d、堆焊時(shí)焊條擺動(dòng)范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。
e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。
