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特種耐蝕涂層 

環(huán)保型釬涂(表面處理)釬焊制造新技術(shù)

    環(huán)保型釬涂（表面處理）釬焊復(fù)合制造新技術(shù)是通過氨分解氣氛保護(hù)或真空釬焊的方法，在完成金屬材料之間精密焊接過程的同時(shí)，在金屬材料表面形成均勻的一層防腐性能特別優(yōu)良的金屬合金涂層，該涂層還具有優(yōu)良的耐磨性能。

    該項(xiàng)技術(shù)是通過真空氣霧化制粉工藝，將涂層材料制成球形細(xì)粉末，然后與特制的高分子粘結(jié)劑配制成特殊的涂料狀膏體，應(yīng)用時(shí)只要將要處理的金屬母材簡(jiǎn)單地放入特殊涂料狀合金膏體中浸泡一下即可（也可以采用噴涂，印刷等方法），然后將金屬母材拿出，稍作干燥處理后，即可放入真空爐（或者氨分解氣氛保護(hù)爐）自動(dòng)進(jìn)行釬涂釬焊燒結(jié)處理。

    該項(xiàng)新技術(shù)特別適合金屬薄涂層處理，涂層厚度可以在0.05mm---0.2mm之間可控。該項(xiàng)技術(shù)可以在各種復(fù)雜形狀金屬表面，包括管道內(nèi)外壁進(jìn)行涂層處理，工藝流程方便可控。

    整個(gè)工藝流程無排放，無污染，無噪音，不用水，涂層結(jié)合力強(qiáng)，耐蝕性能好于電鍍，使用壽命長(zhǎng)，由于釬焊是冶金結(jié)合，新工藝合金涂層終身不脫落，不生銹。傳統(tǒng)汽車零部件等一般是先采用釬焊工藝將工件焊接好，然后進(jìn)行電鍍處理；而環(huán)保型釬涂（表面處理）釬焊復(fù)合制造新技術(shù)在完成金屬材料之間精密焊接過程的同時(shí)，在金屬材料表面形成均勻的一層防腐性能特別優(yōu)良的金屬合金涂層，兩道工序同步完成，節(jié)省了能源，也節(jié)省了人力物力和財(cái)力。

    電鍍除了污染嚴(yán)重外，其涂層性能因?yàn)槭俏锢斫Y(jié)合，結(jié)合力一般較差；使用壽命也不長(zhǎng)，短則一年，慢則2-3年，涂層就會(huì)脫落掉皮。

    新技術(shù)除了上述優(yōu)點(diǎn)外，其綜合成本也比電鍍低，因而完全可以部分取代電鍍。

    環(huán)保型釬涂（表面處理）釬焊復(fù)合制造新技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，其核心技術(shù)中采用的高分子粘合劑已獲得國家發(fā)明專利，擁有自有技術(shù)產(chǎn)權(quán)；特種涂層合金粉末正在專利申請(qǐng)中。本技術(shù)和產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于飛機(jī)葉片的高溫耐磨耐蝕涂層和修復(fù)，航天航空特種結(jié)構(gòu)金屬表面耐磨耐蝕涂層，汽車零部件，坦克裝甲車等國防高科領(lǐng)域及軋輥，模具，采礦工具，化工設(shè)備，管道容器內(nèi)外壁等民用產(chǎn)品。環(huán)保型釬涂（表面處理）釬焊復(fù)合制造新技術(shù)市場(chǎng)前景非常廣闊。

    本技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，國際同步。 

特種耐蝕涂層技術(shù)產(chǎn)品和服務(wù)：

1，對(duì)于＜0.2mm的薄涂層，我們可以提供系列的用于耐磨或者耐蝕的膏狀涂層材料。

    應(yīng)用時(shí)只要將要處理的金屬母材簡(jiǎn)單地放入特殊涂料狀合金膏體中浸泡一下即可（也可以采用噴涂，印刷等方法），然后將金屬母材拿出，稍作干燥處理后，即可放入真空爐（或者氨分解氣氛保護(hù)爐）自動(dòng)進(jìn)行釬涂釬焊燒結(jié)處理。
    要做復(fù)雜形狀（包括管道內(nèi)外壁）耐蝕涂層，只需浸泡一下即可；做耐蝕涂層就是這么簡(jiǎn)單輕松。 

　　真正低碳的耐磨耐蝕涂層技術(shù)

　　　　——節(jié)約原材料　低能耗　零污染