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商品詳情

鉻不銹鋼電焊條簡明表

牌號	國標(biāo)型號	美標(biāo)型號	藥皮類型	焊接電流	主要用途
G202	E410-16	E410-16	鈦鈣型	交直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G207	E410-15	E410-15	低氫型	直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G217	E410-15	E410-15	低氫型	直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G302	E430-16	E430-16	鈦鈣型	交直流	焊接 Cr17 不銹鋼
G307	E430-15	E430-15	低氫型	直流	焊接 Cr17 不銹鋼
鉻鎳不銹鋼焊條簡明表
牌號	國標(biāo)型號	美標(biāo)型號	藥皮類型	焊接電流	主要用途
A002	E 308L -16	E 308L -16	鈦鈣型	交直流	焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、化肥、石油等設(shè)備
A022	E 316L -16	E 316L -16	鈦鈣型	交直流	焊接尿素及合成纖維設(shè)備
A032	E317MoCuL-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接合成纖維等設(shè)備，在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A042	E309MoL-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A052	A	1	鈦鈣型	交直流	焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應(yīng)器、分離器等
A062	E 309L -16	E 309L -16	鈦鈣型	交直流	焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼結(jié)構(gòu)
A072	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設(shè)備
A082	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補(bǔ)焊
A102	E308-16	E308-16	鈦鈣型	交直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A107	E308-15	E308-15	低氫型	直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A132	E347-16	E347-16	鈦鈣型	交直流	焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A137	E347-15	E347-15	低氫型	直流	焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A146	A	1	低氫型	直流	焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A202	E316-16	E316-16	鈦鈣型	交直流	焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A207	E316-15	E316-15	低氫型	直流	焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A212	E318-16	E318-16	鈦鈣型	交直流	焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設(shè)備，如尿素、合成纖維等設(shè)備
A222	E317MuCu-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接相同類型含銅不銹鋼結(jié)構(gòu)，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232	E318V-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A237	E318V-15	1	低氫型	直流	焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A242	E317-16	E317-16	鈦鈣型	交直流	焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)
A302	E309-16	E309-16	鈦鈣型	交直流	焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
A307	E309-15	E309-15	低氫型	直流	焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
A312	E309Mo-16	E309Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接
A317	E309Mo-15	E309Mo-15	低氫型	直流	用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接
A402	E310-16	E310-16	鈦鈣型	交直流	用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407	E310-15	E310-15	低氫型	直流	用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A412	E310Mo-16	E310Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A422	A	1	鈦鈣型	交直流	用于焊補(bǔ)爐卷軌機(jī)上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432	E310H-16	E310H-16	鈦鈣型	交直流	專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462	A	1	鈦鈣型	交直流	用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502	E16-25MoN-16	1	鈦鈣型	交直流	用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507	E16-25MoN-15	1	低氫型	直流	用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
A512	E 16-8-2 -16	1	鈦鈣型	交直流	主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607	E330MoMnWNb-15	1	低氫型	直流	用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707	A	1	低氫型	直流	用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接
A717	A	1	低氫型	直流	適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802	A	1	鈦鈣型	交直流	焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A902	E320-16	E320-16	鈦鈣型	交直流	用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

雙相不銹鋼電焊條簡明表

牌號	國標(biāo)型號	美標(biāo)型號	藥皮類型	焊接電流	主要用途
A1002	E312-16	E312-16	鈦鈣型	交直流	用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。
S2115	E2209-15	E2209-15	堿型	直流	用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
S2216	E2209-16	E2209-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

G202

符合 GB E410-16
相當(dāng) AWS E410-16

說明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，可交直流兩用。

用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。）

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥450	≥20

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250-350℃，焊后經(jīng)700-730℃回火處理。

焊接位置:

G207

符合 GB E410-15
相當(dāng) AWS E410-15

說明: G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。）

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥450	≥20

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250-350℃，焊后經(jīng)700-730℃回火處理。

焊接位置:

G217

符合 GB E410-15
相當(dāng) AWS E410-15

說明: G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。）

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥450	≥20

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊前焊件預(yù)熱至300-350℃，焊后經(jīng)680-760℃回火處理。

焊接位置:

G302

符合 GB E430-16
相當(dāng) AWS E430-16

說明: G302是鈦型藥皮的Cr17不銹鋼焊條，可交直流兩用。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.10	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.60	≤0.75	15.0~18.0

熔敷金屬力學(xué)性能（試件在760-790℃保溫1h,以不超過55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃，然后空冷。）

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥450	≥20

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.G302焊條焊前須經(jīng)250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件預(yù)熱至200℃，焊后經(jīng)750-800℃回火處理。
3.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

焊接位置:

G307

符合 GB E430-15
相當(dāng) AWS E430-15

說明: G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.10	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.60	≤0.75	15.0~18.0

熔敷金屬力學(xué)性能（試件在760-790℃保溫1h,以不超過55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃，然后空冷。）

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥450	≥20

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事項:
1.G307焊條焊前須經(jīng)200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至200℃，焊后經(jīng)750-800℃回火處理。
3.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

焊接位置:

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