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山東亞通焊接材料有限公司主要生產(chǎn)：《高耐磨碳化鎢電焊條》《Z308鑄鐵焊條》《高溫耐磨焊條》《抗沖擊耐磨焊條》《可加工耐磨焊條》《模具焊條》《不銹鋼焊條》《銅焊條》《銀~銅焊絲》等各種耐磨材料 各種稀有焊條 硬質(zhì)合金 等特種焊條。　　　　木炭廠轉(zhuǎn)用耐磨焊條，可以耐高溫650多度在《特高溫高壓下可持續(xù)用120小時(shí)》電焊條各種耐磨材料 各種稀有焊條 硬質(zhì)合金 等特種焊條。使用于：建材行業(yè)：《磚瓦廠、攪刀、攪籠、對滾、錘破、籠破》�！端�泥廠~合金刮刀片~合金絞刀葉片》《木炭廠轉(zhuǎn)用耐磨焊條》、破石機(jī)、錘頭、擠壓輥、攪拌機(jī)葉片。礦產(chǎn)行業(yè)：煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭修補(bǔ)。鋼廠：糖廠：造紙廠、建筑、耐火材料廠等企業(yè)的攪拌與粉碎。其它行業(yè)：各種易磨損件修補(bǔ)，能達(dá)到較理想的效果。

主要產(chǎn)品：
  

低溫鋼焊條簡明表
牌號 GB標(biāo)準(zhǔn) AWS標(biāo)準(zhǔn) 藥皮類型 焊接電源 主要用途
W107Ni 低氫型 DC+ 焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni鋼結(jié)構(gòu)。
W607 E5015-G 低氫型 DC+ 焊接-60℃低溫鋼結(jié)構(gòu)，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。
W707 低氫型 DC+ 焊接-70℃工作的低溫鋼結(jié)構(gòu)，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。
W707Ni E5515-C1 E8015-C1 低氫型 DC+ 焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結(jié)構(gòu)。
W807 E5515-G 低氫型 DC+ 焊接-80℃工作的1.5Ni鋼結(jié)構(gòu)。
W907Ni E5515-C2 E8015-C2 低氫型 DC+ 焊接-90℃工作的3.5Ni的低溫用的低合金鋼結(jié)構(gòu)。

低溫鋼焊條使用說明:

執(zhí)行GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn)
低溫鋼指工作溫度在-40℃~-253℃下工作的焊接結(jié)構(gòu)專用鋼材。低溫鋼一般以不同的使用溫度分級可分為-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。
低溫鋼主要用于能源、石油、化工工業(yè)品生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸各類液化氣體及各種低溫下工作的壓力容器、管道設(shè)備。因此這類鋼必須具備抗低溫脆化能力的重要特性。
低溫鋼焊條選擇：
1、一般低溫鋼使用條件在-45℃以上時(shí)，可選用高韌性低氫焊條。
2、使用條件在-60℃~-90℃的低溫鋼一般選用含鎳2.5%的低溫鋼焊條。
3、使用條件在-100℃~-196℃的低溫鋼。通常使用含鎳3.5%或更高含鎳量(9% Ni)并含一定量鉬的低溫鋼焊條。
4、極低溫（超低溫）-196℃~-253℃下使用的低溫鋼應(yīng)選用奧氏體型不銹鋼焊條。

鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條簡明表
牌號 GB標(biāo)準(zhǔn) AWS標(biāo)準(zhǔn) 藥皮類型 焊接電源 主要用途
R106Fe E5018-A1 E7018-A1 低氫型 AC、DC+ 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。
R107 E5015-A1 E7015-A1 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼。
R202 E5503-B1 鈦鈣型 AC、DC 用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）及蒸汽管道，過熱器管道等。
R207 E5515-B1 E8015-B1 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）和高溫、高壓下的化學(xué)容器等相應(yīng)的鋼種。
R306Fe E5518-B2 E8018-B2 低氫型 AC、DC+ 用于Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo）的焊接，例如，工作溫度在550℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度在520℃以下的蒸汽管道，高壓容器等，也可用于30CrMoSi鑄鋼件的焊接。
R307 E5515-B2 E8015-B2 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設(shè)備等，也可用于焊接30CrMoSi鑄鋼件。
R310 E5500-B2-V 特殊型 AC、DC+ 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設(shè)備，高溫合成化工設(shè)備等。
R317 E5515-B2-V 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設(shè)備，高溫合成化工設(shè)備等。
R327 E5515-B2-VW 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
R337 E5515-B2-VNb 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
R347 E5515-B3-VWB 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在620℃以下相應(yīng)的珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如高溫、高壓汽輪發(fā)電機(jī)組、鍋爐管道等。
R407 E6015-B3 E9015-B3 低氫型 DC+ 用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如550℃以下工作的高溫高壓管道，合成化工設(shè)備，石油裂化設(shè)備等。
R417 E5515-B3-VNb 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道等。
R507 E5MoV-15 低氫型 DC+ 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。
R507D E5MoV-15 低氫型 DC+ 用于Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)的打底焊。
R517A 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在650℃以下的10Cr5MoWVTiB(G106)等珠光體耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐再熱器管。
R707 E9Mo-15 低氫型 DC+ 用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結(jié)構(gòu)及過熱器管道等。
R717 低氫型 DC+ 用于焊接Cr9MoNiV（如T91）耐熱鋼結(jié)構(gòu)及過熱器管道等。
R802 E11MoVNi-16 鈦鈣型 AC、DC 用于焊接工作溫度565℃以下的Cr11MoV耐熱鋼結(jié)構(gòu)。
R807 E11MoVNi-15 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度565℃以下的Cr11MoV耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如高壓汽輪機(jī)的變速級葉片等。
R817 E11MoVNiW-15 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度580℃以下的Cr11MoNiVW類熱強(qiáng)鋼過熱器及蒸汽管道等。

鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條使用說明:

執(zhí)行GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn)或GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)
耐熱鋼在高溫下具有化學(xué)穩(wěn)定性和足夠的強(qiáng)度，并有抗氣體腐蝕的能力，根據(jù)化學(xué)成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體鋼。
這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時(shí)選擇不同型號焊條的方法。
1、馬氏體耐熱鋼的焊接
馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，易產(chǎn)生冷裂紋，所以焊前必須進(jìn)行預(yù)熱和層間保溫，焊后隨即進(jìn)行高溫回火。
2、珠光體耐熱鋼的焊接
珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni，含Cr不多，還有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，在焊接時(shí)極易形成淬硬組織，可焊性差，所以要求焊前預(yù)熱，焊后回火處理。
異種鋼焊接時(shí)，一般選用與中間成分相應(yīng)的焊接材料，如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時(shí)選用R317或R307焊條。并同時(shí)采用適應(yīng)焊接性差的那種鋼的預(yù)熱溫度和焊后回火處理。
單用一種焊接材料或厚壁管焊接，應(yīng)選用堿性耐熱鋼焊條，它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。

鑄鐵焊條簡明表
牌號 GB標(biāo)準(zhǔn) AWS標(biāo)準(zhǔn) 藥皮類型 焊接電源 主要用途
Z208 EZC EC1 石墨型 AC、DC+ 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。
Z238 EZCQ 石墨型 AC、DC+ 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。
Z308 EZNi-1 ENi-C1 石墨型 AC、DC+ 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
Z408 EZNiFe-1 ENiFe-C1 石墨型 AC、DC+ 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動機(jī)座、齒輪、軋輥等。
Z508 EZNiCu-1 ENiCu-B 石墨型 AC、DC+ 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。

鑄鐵焊條使用說明:

執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn)
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。
鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3. 對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。