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鉻鎳不銹鋼焊條A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902
銅及銅合金焊條Cu107 、Cu207、Cu227 、Cu237
特種焊條，E6010 E7010 E8010纖維素焊條，萬能焊條，耐磨焊條，鎳基合金焊條，不銹鋼焊條，鈷基焊條，銀焊條，YST233鑄鐵焊條，碳化鎢合金耐磨焊條，模具焊條，高溫耐磨焊條，抗沖擊耐磨焊條，可加工耐磨焊條，Z308鑄鐵焊條，閥門焊條，高錳鋼焊條，FW3102合金耐磨焊條，耐熱鋼焊條，銅-鋁合金焊條，等各種耐磨材料 各種稀有焊條 硬質合金焊條 等特種焊條。
另外本公司是一家集進口焊接材料銷售、焊接維修服務為一體的專業性技術型公司。

代理：美國“萬能”（Magna）、瑞士“卡斯特林”（Castolin）、美國MG 等特種焊接合金系列以及美國BROCO水下切割水下焊接系列等。

承接: 各類疑難維修焊接工程及批量焊接加工。

經營品牌： 英國“曼徹特”（METROD）、奧地利“伯樂”（BOHLER）、日本“油脂”（TASETO）德國（VAUTID)、日本“神鋼”（KOBELCO）、
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不銹鋼焊條使用說明
 
產品描述:

不銹鋼焊條使用說明
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫療器械設備的制造。近年來，隨著我國工業的發展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時應根據設備的工作條件（工作溫度及介質種類等）妥善選擇焊條，并在使用時注意以下事項：
1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺，適宜于薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由于不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥，鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時，低氫藥皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
4、 焊縫鐵素體量，根據化學成分，從舍菲爾和笛龍圖中查找。