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商品詳情

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規格：3.2/4.0

用途說明

R717低氫鈉型耐熱鋼焊條是低氫鈉型藥皮含9%Cr-1%Mo-V-Nb的耐熱鋼焊條，相當AWS標準的E9015-B9耐熱鋼焊條。采用直流反接、短弧操作，可進行全位置焊接。因添加少量的Nb、V，熔敷金屬具有優良的抗高溫蠕變性能。用于焊接高溫高壓鍋爐的過熱管、封頭等，如A213-T91/A335-P91（俗稱T/P91）、A387Cr、91等耐熱鋼結構。
其它參數
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
C Mn Si Cr Mo V Ni
0.08-0.13 ≤1.20 ≤0.30 8.0-10.5 0.85-1.20 0.15-0.30 ≤0.80
Nb Cu Al N S P
0.02-0.10 ≤0.25 ≤0.04 0.02-0.07 ≤0.01 ≤0.01 注：Mn+Ni<1.5%。
熔敷金屬力學性能（(760±15) ℃×2h熱處理）
試驗項目 Rm/MPa Rp0.2/MPa A(%)
保證值 ≥620 ≥530 ≥17
參考電流
焊條直徑/mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流/A 60-90 90-120 140-180 170-210
注意事項：
1、焊前焊條須經350~400℃烘焙1小時，隨烘隨用

用途說明
R707低氫鈉型熱鋼焊條是低氫鈉型藥皮的Cr9Mo耐熱鋼焊條，相當GB/T標準的 E9Mo-15耐熱鋼焊條。采用直流反接，R707低氫鈉型熱鋼焊條可全位置焊接。焊前焊件須預熱至300~400℃。用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結構及過熱器管道等。
其它參數
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
C Mn Si Cr Mo S P
≤0.15 0.5-1.0 ≤0.50 8.5-10.0 0.70-1.00 ≤0.030 ≤0.035
熔敷金屬力學性能 (730-750 ℃×4h,冷空)
試驗項目 Rm/MPa A(%)
保證值 ≥590 ≥16
參考電流
焊條直徑/mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流/A 60-70 90-120 140-180 170-210
注意事項：
1、焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用；
2、焊前對焊件必須清除鐵銹、油污、水分等雜質。
2、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質；
3、焊前焊件預熱200~260℃，并保持相應的道間溫度；
4、焊后緩冷至80~100℃保溫2小時；如不能盡快熱處理，可進行去氫處理350℃×2h。

用途說明
R317珠光體焊條是低氫鈉型藥皮的1%Cr-0.5%Mo-V的珠光體耐熱鋼焊條。相當GB/T 標準的E5515-B2-V焊條，采用直流反接，R317珠光體焊條可全位置焊接，焊前焊件須預熱至250~300℃。焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV），如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械等。
其它參數
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
C Mn Si Cr
0.05-0.12 0.50-0.90 ≤0.50 1.00-1.50
Mo V S P
0.40-0.65 0.10-0.35 ≤0.030 ≤0.030
熔敷金屬力學性能（(730±15) ℃×2h熱處理）
試驗項目 Rm/MPa ReL/Rp0.2/Mpa A(%) KV2/J(常溫)
保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47
一般結果 600-680 ≥450 18-22 105-150
熔敷金屬擴散氫含量：≤6.0mL/100g（甘油法）；
X射線探傷要求：Ⅰ級。
參考電流
焊條直徑/mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流/A 40-70 60-90 90-120 140-180 170-210
注意事項：
1、焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用；
2、焊前須對焊件清除油污、鐵銹、水分等。

用途說明
R407低氫鈉型耐熱鋼焊條是低氫鈉型藥皮的含2.5%Cr-1%Mo的珠光體耐熱鋼焊條，相當GB/T標準的 E6015-B3焊條、ISO標準的E6215-2CIM焊條、AWS標準的 E9015-B3焊條。采用直流反接，可全位置焊接。焊前焊件須預熱至200~300℃。焊接Cr2.5Mo類（2?CrMo等）珠光體耐熱鋼結構，如工作溫度在550℃以下的高溫高壓管道、合成化工機械、石油裂化設備等。
其它參數
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
C Mn Si Cr Mo S P
0.05-0.12 0.50-0.90 ≤0.50 2.00-2.50 0.90-1.20 ≤0.030 ≤0.030
熔敷金屬力學性能（(690±15) ℃×1h熱處理）
試驗項目 Rm/MPa ReL/Rp0.2/Mpa A(%) KV2/J(常溫)
保證值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥47
一般結果 600-680 ≥500 18-21 ≥47
熔敷金屬擴散氫含量：≤4.0mL/100g（甘油法）；
X射線探傷要求：Ⅰ級。
參考電流
焊條直徑/mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流/A 60-90 90-120 140-180 170-210
注意事項：
1、焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用；
2、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等。

用途說明
R307耐熱鋼焊條是低氫鈉型藥皮的含1%Cr-0.5%Mo的珠光體耐熱鋼焊條。相當GB/T標準的E5515-B2焊條、ISO標準E5515-1CM焊條，采用直流反接，R307耐熱鋼焊條可全位置焊接。焊前焊件須預熱至160~250℃。用于焊接工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo（如15CrMo）耐熱鋼，如鍋爐管道、壓力容器、石油精煉設備等，也可用于30CrMnSi鑄鋼件的焊接。
其它參數
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
C Mn Si Cr Mo S P
0.05-0.12 0.50-0.90 ≤0.50 1.00-1.50 0.40-0.65 ≤0.030 ≤0.030
熔敷金屬力學性能（(690±15) ℃×1h熱處理）
試驗項目 Rm/MPa ReL/Rp0.2/Mpa A(%) KV2/J(常溫)
保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47
保證值 580-650 ≥450 20-25 85-145
熔敷金屬擴散氫含量：≤6.0mL/100g（甘油法）。
X射線探傷要求：Ⅰ級。
參考電流
焊條直徑/mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流/A 40-70 60-90 90-120 140-180 170-210
注意事項：
1、焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用；
2、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

用途說明
R507珠光體耐熱鋼焊條是低氫鈉型藥皮的含5%Cr-Mo的珠光體耐熱鋼焊條，相當GB/T標準的E5MoV-15焊條。采用直流反接、短弧操作，可進行全位置焊接。具有高溫抗氫侵蝕性能。焊前焊件須預熱至300~400℃（整個焊接過程中必須保持此溫度）。用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。
其它參數
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
C Mn Si Cr
≤0.12 0.5-0.9 ≤0.50 4.5-6.0
Mo V S P
0.40-0.70 0.10-0.35 ≤0.030 ≤0.035
熔敷金屬力學性能 (740-760 ℃×4h ,冷空)
試驗項目 Rm/MPa A(%)
保證值 ≥540 ≥14
熔敷金屬擴散氫含量：≤6.0mL/100g（甘油法）。
參考電流
焊條直徑/mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流/A 60-90 90-120 140-180 170-210
注意事項：
1、焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用；
2、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等。

用途說明
R207耐熱鋼焊條是低氫鈉型藥皮的含0.5%Cr-0.5%Mo的珠光體耐熱鋼焊條。相當GB/T標準E5515-B1焊條、ISO標準的E5515-CM焊條直流反接，R207耐熱鋼焊條可全位置焊接。焊前焊件須預熱90~110℃。用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼（如12CrMo等）和高溫、高壓管道、化工容器等相應的鋼種。
其它參數
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
C Mn Si Cr Mo S P
0.05-0.12 0.50-0.90 ≤0.50 0.40-0.65 0.40-0.65 ≤0.030 ≤0.030
熔敷金屬力學性能（(620±15) ℃×1h熱處理）
試驗項目 Rm/MPa ReL/Rp0.2/Mpa A(%) KV2/J(常溫)
保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27
一般結果 550-620 ≥450 20-25 100-140
熔敷金屬擴散氫含量：≤6.0mL/100g（甘油法）。
X射線探傷要求：Ⅱ級。
參考電流
焊條直徑/mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流/A 50-80 80-130 140-190 190-250
注意事項：1、焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用；
2、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等。

用途說明
R107耐熱鋼焊條是低氫鈉型藥皮的含0.5%Mo的珠光體耐熱鋼焊條。相當GB/T標準的E5015-A1焊條、ISO標準的E4915-1M3、AWS標準的E7015-A1焊條，采用直流反接，R107耐熱鋼焊條可全位置焊接，焊前焊件須預熱至90~110℃。用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。
其它參數
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
C Mn Si Mo S P
≤0.12 0.50-0.90 ≤0.50 0.40-0.65 ≤0.030 ≤0.030

熔敷金屬力學性能（(620±15) ℃×1h熱處理）
試驗項目 Rm/MPa ReL/Mpa A(%) KV2/J(常溫)
保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47
熔敷金屬擴散氫含量：≤6.0mL/100g（甘油法）。
X射線探傷要求：Ⅰ級。
參考電流
焊條直徑/mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流/A 40-70 60-90 90-120 140-180 170-210
注意事項：
1、焊前焊條須經350℃烘焙1小時；
2、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

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